设备维护与保养手册.docVIP

通用设备维护与保养手册

一、手册适用范围与行业应用场景

本手册适用于各类工业生产设备（如机床、泵机、风机、输送设备、压缩机等）的日常维护与保养工作，涵盖机械、电气、液压等多个系统。适用于制造业、能源、化工、物流等行业的设备管理场景，旨在规范操作流程、延长设备使用寿命、降低故障率，保证生产连续性与安全性。无论是新员工入职培训、在岗人员定期复训，还是设备故障后的恢复检查，均可参考本手册执行。

二、设备维护保养总则

（一）维护保养目的

保障设备运行稳定性，减少突发故障停机时间；

延长设备零部件使用寿命，降低更换成本；

维持设备功能精度，保证产品质量符合标准；

消除安全隐患，避免因设备问题引发生产。

（二）维护保养分类

日常维护保养：由设备操作人员每日/每周执行，以清洁、检查、润滑、紧固为主；

定期深度保养：由专业维修人员按月度/季度/年度执行，包括内部部件检查、精度校准、易损件更换等；

专项故障保养：针对设备异常或故障后的针对性检修，需结合故障诊断结果制定方案。

（三）基本原则

预防为主：定期检查与保养优先，避免“故障后维修”；

按需保养：根据设备使用频率、运行环境及厂家说明书要求，动态调整保养周期；

记录完整：详细记录保养过程、问题及处理结果，形成可追溯的设备档案。

三、日常维护保养操作流程（操作人员执行）

（一）准备工作

工具与防护用品：准备清洁工具（抹布、毛刷、吸尘器）、润滑工具（油枪、油壶）、检测工具（温度计、万用表）、个人防护装备（安全帽、防护眼镜、绝缘手套）；

信息核对：确认设备编号、型号，查阅《设备日常保养记录表》，知晓前次保养情况及待处理问题；

安全确认：保证设备已停机（部分需断电、挂牌上锁），确认作业区域无其他人员或设备干扰。

（二）清洁作业

外部清洁：用干燥抹布清除设备表面粉尘、油污，重点清理操作面板、散热孔、传动带等易脏部位；

内部清洁：停机状态下，打开设备防护罩（如需），用毛刷或吸尘器清除内部粉尘、碎屑，避免异物残留；

管路清洁：检查油管、气管接口处无泄漏，清理管路外表面污渍，保证通畅。

（三）检查与状态监测

外观检查：检查设备外壳、底座有无变形、裂纹；紧固螺栓（如地脚螺栓、皮带轮螺栓）无松动；防护装置（如安全罩、急停按钮）完好有效；

运行参数检查：（设备通电空载运行）监测电压、电流是否在额定范围（如电压AC380V±10%，电流不超过额定值120%）；油压、气压表读数是否正常（如液压系统压力4-6MPa）；

运行状态检查：听设备运行声音，无异响（如金属摩擦声、撞击声）；触摸电机、轴承座外壳温度，无异常发热（温度不超过环境温度40℃或厂家规定值）；观察传动部件（如齿轮、链条）无卡滞、跳动。

（四）润滑与紧固

润滑作业：按设备润滑图表（或说明书）要求，对指定润滑点（如轴承、导轨、齿轮）添加润滑脂/油，保证油量适中（占润滑腔1/3-2/3），避免过多或过少；

紧固作业：对检查中发觉的松动螺栓（如电机接线端子、轴承座固定螺栓），使用合适扭矩扳手拧紧（螺栓扭矩参考厂家标准，一般M8螺栓扭矩20-30N·m）。

（五）记录与交接

填写《设备日常保养记录表》（见“四、维护保养记录表模板”），记录保养日期、操作人员、设备状态、保养内容及问题；

交接班时，向下一班操作人员说明设备运行情况及未处理问题，保证信息传递准确。

四、定期深度维护保养操作流程（专业维修人员执行）

（一）月度保养（每月末执行）

电气系统检查：

断电后，用万用表检查线路绝缘电阻（≥0.5MΩ）；

清理控制柜内粉尘，检查接触器、继电器触点有无烧蚀，必要时用细砂纸打磨；

检查电机接线端子螺栓扭矩，保证无松动。

液压/气动系统检查：

检查液压油位（油标中线），不足时补充同品牌液压油；

检查油管、接头有无渗漏，更换老化密封圈；

清洁空气过滤器，排放气罐内积水。

机械传动系统检查：

检查皮带松紧度（以手指按压皮带中部，下沉量10-15mm为宜）；

检查链条润滑情况，添加润滑脂；

检查联轴器弹性块有无磨损，超过1/3磨损量需更换。

（二）季度保养（每季度末执行）

精度校准：

使用水平仪校准设备水平度（偏差不超过0.02mm/m）；

校准传感器、仪表参数（如温度传感器误差≤±1℃）；

内部部件检查：

打开齿轮箱，检查齿轮磨损情况（齿面无点蚀、裂纹）；

检查轴承游隙（深沟球轴承游隙0.02-0.06mm），必要时更换；

冷却系统检查：

清洁冷却器散热片，保证通风良好；

检查冷却液浓度（按厂家要求配比，如乙二醇型冷却液比例40%-50%）。

（三）年度保养（每年末执行）

全面解体检查：

拆卸主要部件（如主轴、液压缸），清洗后检查磨损、腐蚀情况；

更换所有密封件（O型圈、油封）、易损件（轴承、滤芯、皮带）；

功能测试：

空载运行1小时，监测振动值（电机振动速度≤4.5mm/s