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酱油酱类制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：酱油酱类制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油酱类制作工岗位的日常生产操作，旨在规范生产过程，确保产品质量，预防职业危害，保障员工身体健康。通过明确操作步骤、设备使用、个人防护等内容，提高工作效率，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，工作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以防止化学品溅射和物理伤害。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，包括但不限于搅拌机、蒸汽锅炉、管道系统等，确保设备正常运行，无漏液、漏气、漏电等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，确保空气质量符合国家职业卫生标准。

-操作区域应设置警示标志，明确危险区域和禁止入内区域。

-定期进行环境监测，确保工作场所的温度、湿度、噪音等符合国家相关标准。

4.物料准备：检查原辅料的质量，确保符合生产工艺要求，避免使用过期或变质的原辅料。

5.人员培训：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉操作规程和应急处理措施，考核合格后方可独立操作。

6.安全生产会议：每日工作开始前，组织安全生产会议，强调当天工作重点和安全注意事项。

7.紧急疏散计划：熟悉并掌握紧急疏散路线和应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、有序地撤离工作场所。

三、操作步骤

1.原辅料准备：首先对原辅料进行称重，确保量准，然后将原料按比例混合均匀。

2.加热熬煮：开启蒸汽锅炉，将混合原料放入熬煮锅中，开始加热熬煮，期间需不断搅拌，防止原料烧焦。

3.控制温度：根据产品配方要求，控制熬煮温度，通常保持在80-100℃之间，熬煮时间根据原料种类而定。

4.添加辅料：在熬煮过程中，根据工艺要求逐步添加辅料，如糖、盐等，确保均匀混合。

5.冷却过滤：熬煮完成后，将酱料冷却至室温，然后进行过滤，去除杂质。

6.灭菌：将过滤后的酱料进行高温灭菌处理，以杀死可能存在的细菌和微生物。

7.包装：将灭菌后的酱料装入消毒后的包装容器中，注意密封，防止污染。

8.检验：对包装好的酱料进行质量检验，包括外观、口感、卫生指标等，确保合格。

9.储存：将合格的酱料储存于阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

10.文档记录：详细记录每批次的原料、工艺参数、检验结果等，以便追溯和质量管理。

操作过程中关键点包括：原料的准确称重、熬煮过程的温度控制、辅料的添加时机、过滤和灭菌的效果等，每个环节都需严格把控，确保产品质量和安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，运转平稳，噪音在正常范围内。

-温度适宜：设备工作温度符合设计要求，无过热或过冷现象。

-噪音正常：设备运行产生的噪音符合国家标准，无刺耳或异常噪音。

-无泄漏：设备各连接部分无油液、气体或蒸汽泄漏，保持清洁。

-控制系统稳定：设备控制系统运行稳定，各项参数显示准确。

-传动部件润滑良好：传动带、齿轮等传动部件润滑充分，无磨损迹象。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备运行中出现震动、抖动或异常噪音，可能存在机械故障。

-温度过高或过低：设备工作温度超出设计范围，可能存在冷却系统故障或加热系统异常。

-泄漏：设备出现油液、气体或蒸汽泄漏，需立即停止使用，进行维修。

-控制系统故障：设备控制系统出现异常，如参数显示错误、操作响应缓慢等。

-传动部件磨损：传动带、齿轮等传动部件出现磨损，需及时更换或润滑。

-电气故障：设备电气系统出现故障，如电线短路、保险丝熔断等，需立即断电检修。

操作中应定期检查设备状态，发现异常立即停机排查，确保设备处于良好状态，避免生产事故和产品质量问题。同时，应建立设备维护保养制度，定期进行维护保养，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查：每日生产结束后，对设备进行例行检查，包括运转状态、温度、噪音等。

-功能测试：对关键设备进行功能测试，如搅拌机的搅拌效果、锅炉的加热效率等。

-质量检测：对生产出的酱油酱类产品进行感官检测和实验室检测，包括色泽、口感、pH值、微生物含量等。

-能耗监测：使用能耗监测设备，记录设备的能耗情况，分析能耗是否在合理范围内。

2.调整程序：

-发现问题：在测试过程中，如发现设备或产品质量问题，立即记录并停止生产。

-分析原因：对问题进行原因分析，确定是设备故障、操作不当还是原料问题。

-制定调整方案：根据原因分析，制定相应的调整方案，如调整设备参数、改进操