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公司模锻工工艺操作规程

文件名称：公司模锻工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模锻工在进行模锻工艺操作过程中的安全管理和作业指导。规程适用于所有从事模锻作业的员工，包括操作人员、辅助人员和现场管理人员。规程旨在确保模锻作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴安全帽，确保头发不外露，以防止头部受伤。

-使用防护眼镜或面罩，防止金属飞溅进入眼睛或面部。

-穿着符合规定的防护服和防护手套，以保护皮肤免受热、冷、割伤和化学物质侵害。

-使用耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的损害。

-穿着防滑鞋，确保在潮湿或油滑的地面上行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部分是否完好，包括模具、夹具、传动带和轴承等。

-检查电气设备是否有漏电现象，确保电气线路和开关正常。

-检查液压系统是否有泄漏，确保液压油位和压力符合要求。

-检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水充足。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾风险。

-确保所有工具和设备摆放整齐，便于操作和取用。

-在作业区域设置明确的警示标志，提醒人员注意安全。

-检查通风系统是否有效，确保有毒气体和粉尘得到有效排除。

-定期检查地面、墙壁和顶棚，防止松动或损坏导致的安全隐患。

在操作前，所有人员应熟悉并确认以上准备工作已全部完成，方可启动设备进行作业。任何不符合安全要求的情况都应立即停止作业，并报告给相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有安全防护装置已正确设置。

-开启设备，按照从低到高的顺序逐渐增加压力和速度。

-将工件放置于模具中，确保位置准确，避免误操作。

-启动设备，监控模具闭合和锻造过程，防止过载或异常。

-锻造完成后，逐渐降低压力和速度，关闭设备。

-取出工件，检查质量，如有问题，重新进行锻造。

-清理设备，确保无残留物，为下一次作业做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高难度或高要求的锻造工件，需进行预加热处理，以减少变形。

-特殊材料或合金的锻造，需根据材料特性调整锻造参数，如温度、压力和速度。

-对于复杂模具，需进行多次试模，确保模具的准确性和稳定性。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常声音或震动，立即停止设备，检查并排除故障。

-若锻造过程中工件出现裂纹或变形，立即停止作业，分析原因并调整工艺参数。

-若发现模具损坏或磨损严重，立即停止作业，更换或修复模具。

-若出现电力故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时报告给上级管理人员。

在整个操作过程中，操作人员应密切监控设备状态和工件质量，遵循操作规程，确保每一道工序的准确性和安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，液压系统的压力应稳定在规定范围内，一般不宜超过最大工作压力的80%。

-设备的转速应保持在规定的转速范围内，不得超出设计转速。

-传动带张紧度适中，不应过松或过紧，以免影响传动效率和设备寿命。

-设备的冷却系统应保持正常工作，冷却水温度应控制在规定范围内，通常不超过40℃。

-设备的润滑系统应保证充足的润滑油供应，油位应在油标线范围内。

-设备的振动和噪音应在正常工作范围内，不应有过大的异常振动或噪音。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常波动，可能由于泄漏、泵故障或系统堵塞引起。

-设备转速不稳定，可能是电机故障、传动带打滑或轴承磨损所致。

-传动带异常磨损或断裂，可能是张紧度不当或材质问题。

-冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

-设备振动加剧，可能是基础不稳定、轴承磨损或设备不平衡。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括压力、温度、转速、振动和噪音等。

-使用相应的监测工具，如压力表、温度计、转速表等，对设备进行定期检测。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常情况。

-发现异常时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

-根据故障现象和监测数据，采取相应的维修措施，必要时联系专业技术人员进行维修。

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