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偏（均）三甲苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：偏（均）三甲苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于偏（均）三甲苯装置的操作工岗位，涉及装置操作、维护及安全管理。

2.目的：为确保偏（均）三甲苯装置操作工岗位的安全生产，预防和减少事故发生，保障员工身心健康，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入危险区域。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确保所有设备处于良好状态，包括泵、阀门、管道、控制系统等。检查有无泄漏、损坏或异常声音，发现问题立即上报并处理。

3.环境要求：操作前应确保工作区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。如需进入受限空间，必须先进行气体检测，确认安全后再进行作业。

4.工艺参数确认：操作前需核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保与工艺要求一致。如有变动，需及时调整并记录。

5.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线、救援措施等，确保在紧急情况下能够迅速、正确地应对。

6.安全培训：操作前需参加安全培训，了解操作规程、安全知识和操作技能，确保具备安全操作能力。

7.工作票制度：操作前需填写工作票，明确作业内容、安全措施和责任人，确保作业安全可控。

三、操作步骤

1.启动设备：根据工艺流程，依次开启泵、阀门、压缩机等设备，确保设备运行正常。启动过程中注意观察仪表数据，确保压力、温度等参数在正常范围内。

2.参数调整：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，使其符合生产需求。调整过程中需密切监控仪表数据，避免超出安全范围。

3.投料操作：按照操作规程，将原料投加到反应器中，注意控制投料速度，防止过快导致设备负荷过大。投料过程中需注意原料质量，确保符合要求。

4.反应控制：观察反应器内情况，调整搅拌速度、加热温度等，使反应顺利进行。如发现异常，立即采取措施调整，确保反应稳定。

5.产物分离：待反应完成后，按照工艺流程，将产物从反应器中分离出来。分离过程中注意控制分离条件，如温度、压力等，确保产物质量。

6.清洁操作：操作结束后，对设备进行清洗，清除残留物。清洗过程中注意使用正确的清洗剂和清洗方法，防止对设备造成损害。

7.关闭设备：完成操作后，依次关闭设备，包括泵、阀门、压缩机等。关闭过程中注意观察仪表数据，确保设备安全停机。

8.记录数据：操作过程中，准确记录温度、压力、流量等关键参数，为生产管理和质量控制提供依据。

9.检查设备：操作完成后，对设备进行检查，确保无泄漏、损坏等异常情况。

10.整理现场：操作结束后，清理现场，保持工作环境整洁，为下一班次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，与设定值基本一致。

-润滑系统正常，无泄漏现象。

-设备表面无明显的磨损或腐蚀迹象。

-控制系统响应迅速，能够准确执行操作指令。

-电气系统无短路或过载现象，绝缘良好。

-防爆设施完好，符合安全要求。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或温度异常升高。

-仪表读数波动大，无法稳定在设定范围内。

-润滑油颜色异常，粘度降低，存在泄漏。

-设备表面有明显的磨损、腐蚀或裂纹。

-控制系统反应迟缓或无法响应操作指令。

-电气系统出现短路、过载或绝缘损坏。

-防爆设施损坏或失效，存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。若无法自行判断或处理，应立即通知专业人员处理。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。保持设备的良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-仪表校验：定期对压力表、温度计、流量计等仪表进行校验，确保其准确性。

-安全阀测试：对安全阀进行定期测试，确保其在设定压力下能够正常开启。

-检测泄漏：使用气体检测仪或液体检漏仪检测设备泄漏，确保泄漏量在允许范围内。

-电气测试：使用万用表、绝缘电阻测试仪等电气测试设备，检查电气线路和设备的绝缘状态。

2.调整程序：

-参数调整：根据生产需求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，并记录调整前后的数据。

-设备调整：针对设备运行中出现的异常，如振动、噪音等，进行必要的调整，如调整轴承、紧固螺栓等。

-控制系统调整：对自动控制系统进行校准和调整，确保其能够准确执行控制指