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质量管理制度及责任制(上墙)

一、总则

为了确保产品和服务质量，提高企业市场竞争力，增强客户满意度，特制定本质量管理制度及责任制。本制度适用于企业内所有与质量相关的部门、岗位和人员，涵盖产品研发、生产、销售、售后服务等全过程。

二、质量管理体系

1.质量方针与目标

-质量方针：以客户需求为导向，以科技创新为动力，坚持持续改进，追求卓越品质，为客户提供优质的产品和服务。

-质量目标：明确各部门、各岗位在一定时期内的质量目标，如产品一次交检合格率、客户投诉率、售后服务及时率等，并将其分解到具体的责任人。质量目标应具有可衡量性、可实现性、相关性和时限性。

2.质量管理机构

-设立质量管理委员会，由企业高层管理人员、各部门负责人组成，负责制定质量战略、决策重大质量问题、监督质量管理制度的执行。

-质量管理部门是质量管理的专职机构，负责组织实施质量管理体系、制定质量计划、开展质量检验和控制、处理质量事故等工作。

-各部门设立质量管理员，负责本部门的质量管理工作，配合质量管理部门开展各项质量活动。

3.质量管理文件

-制定质量手册，阐述企业的质量方针、目标、质量管理体系的范围和要求，是企业质量管理的纲领性文件。

-编制程序文件，规定质量管理的各项工作流程和方法，如文件控制程序、质量记录控制程序、内部审核程序、管理评审程序等，确保质量管理工作的规范化和标准化。

-制定作业指导书，详细描述各岗位的操作方法和质量要求，如生产工艺规程、检验操作规程等，为员工提供具体的工作指导。

-建立质量记录管理制度，对质量管理过程中的各种记录进行规范管理，确保记录的真实性、完整性和可追溯性。

三、质量控制

1.原材料质量控制

-采购部门应选择合格的供应商，对供应商进行评价和管理，建立供应商档案。评价内容包括供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等。

-在采购合同中明确原材料的质量要求、验收标准和方法。采购人员应严格按照合同要求进行采购，确保所采购的原材料符合质量标准。

-原材料进厂时，检验部门应按照规定的检验标准和方法进行检验，检验合格后方可办理入库手续。对不合格的原材料，应及时与供应商协商处理，如退货、换货等。

2.生产过程质量控制

-生产部门应严格按照生产工艺规程和作业指导书进行生产，确保生产过程的稳定性和一致性。操作人员应熟悉生产工艺和质量要求，严格遵守操作规程，做好生产记录。

-加强生产现场的管理，保持生产环境整洁、有序，设备、工具完好。定期对设备进行维护、保养和校准，确保设备的正常运行。

-设立质量控制点，对关键工序和特殊过程进行重点监控。质量控制点应明确控制的质量特性、控制方法和责任人。在质量控制点上，应进行首件检验、巡检和成品检验，及时发现和纠正质量问题。

-开展质量统计分析，运用统计技术对生产过程中的质量数据进行分析，找出质量波动的原因，采取相应的改进措施，不断提高生产过程的质量水平。

3.成品质量控制

-成品出厂前，检验部门应按照产品标准和检验规程进行全面检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、包装等。检验合格的产品应出具质量检验报告，方可办理出厂手续。

-对成品进行抽样检验时，应严格按照抽样方案进行操作，确保抽样的代表性。对不合格的成品，应进行隔离、标识和处理，严禁不合格产品流入市场。

-建立成品质量追溯体系，对产品的生产批次、原材料来源、生产过程记录、检验记录等进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。

四、质量检验

1.检验人员资质

-检验人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训考核合格后上岗。检验人员应熟悉产品标准、检验方法和质量管理制度，严格按照规定的程序和要求进行检验工作。

-定期对检验人员进行业务培训和考核，不断提高检验人员的业务水平和工作质量。

2.检验设备管理

-配备必要的检验设备和仪器，确保检验设备的精度和可靠性。检验设备应定期进行校准、维护和保养，建立设备档案，记录设备的使用、维护和校准情况。

-对检验设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程和注意事项，正确使用和维护检验设备。

3.检验工作流程

-检验人员接到检验任务后，应首先核对检验依据，如产品标准、检验规程等，确保检验工作的准确性和一致性。

-按照规定的抽样方法和数量进行抽样，对样品进行检验和测试。检验过程中应严格按照检验方法和操作规程进行操作，确保检验数据的真实性和可靠性。

-对检验结果进行记录和报告，检验报告应包括检验项目、检验结果、判定结论等内容。对不合格的检验