沥青混凝土搅拌站操作规程与沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程.docxVIP

沥青混凝土搅拌站操作规程与沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程

沥青混凝土搅拌站操作规程

开机前准备

1.设备检查

-机械部件：对搅拌站的各个机械部件进行细致检查。检查皮带输送机的皮带是否有破损、跑偏现象，托辊是否转动灵活，如有异常应及时修复或更换。检查搅拌机的搅拌叶片是否磨损严重，螺栓是否松动，确保搅拌叶片的安装牢固，以保证搅拌效果。检查热料仓的仓壁是否有积料、结块现象，如有应及时清理，防止影响热料的正常下落和计量精度。

-电气系统：查看电气控制柜内的电器元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、虚接现象。检查电机的绝缘性能，使用绝缘电阻表测量电机绕组的绝缘电阻，其值应符合规定要求。检查各传感器、仪表是否正常工作，进行零点校准和量程校验，确保计量准确可靠。

-润滑系统：检查各润滑点的润滑情况，如减速机、轴承等部位，确保润滑油充足且油质良好。按照设备使用说明书的要求，定期更换润滑油，一般每工作一定时间或达到规定的运行里程后进行更换。检查润滑管路是否畅通，有无泄漏现象，如有应及时修复。

-气动系统：检查空压机的工作状态，查看气压是否稳定在规定范围内。检查气动元件，如电磁阀、气缸等，是否动作灵活，有无漏气现象。对气动管路进行检查，确保连接牢固，无破损、老化现象。

2.原材料准备

-沥青：检查沥青储存罐内的沥青储量是否充足，根据生产计划提前准备好足够的沥青。检查沥青的质量，查看其针入度、软化点、延度等指标是否符合设计要求。对沥青进行加热，使其达到适宜的工作温度，一般为150℃-170℃，加热过程中要严格控制加热速度和温度，防止沥青老化和燃烧。

-骨料：检查各种骨料的储量和质量，确保骨料的级配符合设计要求。检查骨料的含水量，如含水量过高，应进行烘干处理，以保证生产出的沥青混凝土质量稳定。对骨料进行筛分，去除其中的杂质和超粒径颗粒。

-粉料：检查粉料仓内的粉料储量，如水泥、矿粉等，确保其储量充足。检查粉料的质量，查看其细度、比表面积等指标是否符合要求。对粉料进行防潮处理，防止粉料结块影响使用。

3.人员准备

-操作人员应经过专业培训，熟悉搅拌站的操作规程和设备性能，取得相应的操作证书后方可上岗作业。操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保自身安全。组织操作人员召开班前会议，明确生产任务和注意事项，强调安全生产的重要性。

开机操作

1.启动顺序

-首先启动空压机，待气压达到规定值后，依次启动引风机、干燥筒、皮带输送机等设备。启动引风机时，应先点动启动，观察风机的转向是否正确，运行是否平稳，如有异常应立即停机检查。启动干燥筒时，要缓慢升温，防止筒体因温度变化过快而变形。

-启动粉料供给系统，如螺旋输送机、粉料仓等，确保粉料能够正常输送。启动粉料供给系统前，要检查粉料仓的出料口是否畅通，螺旋输送机的叶片是否磨损严重。

-启动沥青供给系统，包括沥青泵、沥青管道等，将加热好的沥青输送到搅拌缸。启动沥青泵时，要注意观察泵的运行情况，如压力、流量等是否正常，同时检查沥青管道是否有泄漏现象。

-最后启动搅拌机，待搅拌机运行稳定后，开始进行配料和搅拌作业。启动搅拌机前，要检查搅拌缸内是否有杂物，如有应及时清理。

2.参数设置

-根据生产任务和设计要求，设置好各种原材料的配合比，包括沥青、骨料、粉料的用量。配合比的设置要准确无误，严格按照设计文件和相关标准执行。

-设置好搅拌时间和搅拌速度，搅拌时间一般根据沥青混凝土的类型和搅拌机的性能确定，通常为30-60秒。搅拌速度要适中，过快会导致骨料破碎，过慢会影响搅拌效果。

-设置好出料温度，出料温度应根据沥青的类型、施工环境等因素确定，一般为140℃-165℃。通过调节干燥筒的加热温度和沥青的加热温度，确保出料温度符合要求。

生产过程操作

1.配料控制

-严格按照设置好的配合比进行配料，确保各种原材料的用量准确。采用电子秤等计量设备对原材料进行精确计量，计量误差应控制在规定范围内。

-定期对计量设备进行校准和检查，确保其准确性。一般每工作一定时间或生产一定数量的沥青混凝土后，对计量设备进行一次校准。

-观察配料过程中各种原材料的下料情况，如发现下料不畅、堵塞等问题，应及时处理。

2.搅拌操作

-密切观察搅拌机的运行情况，如搅拌叶片的转动是否正常，有无异响等。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

-控制好搅拌时间和搅拌速度，保证沥青混凝土搅拌均匀。在搅拌过程中，要定期取样检查沥青混凝土的质量，如观察其外观色泽、均匀性等，如有问题应