《燃烧与爆炸》_第4章.pptVIP

４.６粉尘火灾粉尘火灾开始时的暗燃速度,受到粉尘的粒度、流经堆积表面的空气速度和方向,以及粉尘厚度等因素的影响,其相互之间的关系如图4-13所示。图4-13表明,燃烧开始时的速度虽很缓慢,但处在空气流的下风向时速度较高。所以,早期检测装置应该设置在空气流的下风向。但是,当粉尘的堆积量大,厚度达到1m时,若暗燃从堆积的底部开始,则燃烧到达表面时,往往需要近百个小时,所以,在这种情况下,进行检测是比较困难的。对于火焰征兆的检测,可采用火焰检测器检测堆积表面的高温、火焰以及发烟等现象。但当在堆积层深部发生暗燃,且发烟量又小时,则难以检测出来,因此,应在堆积储藏的粉尘或难以清除的粉尘中安设感知温度异常变化的探测器。在对极微量气体进行检测和预警时,可用烟火传感器。上一页返回图4-1返回表4-2返回表4-3返回表4-4返回图4-3返回图4-4返回图4-5返回图4-6返回表4-5返回图4-7返回图4-8返回图4-9返回图4-10返回表4-6返回图4-12返回表4-7返回图4-13返回４.１粉尘爆炸概述在粉体的制造、处理及有粉尘产生的工程中,如果粉体或粉尘是可燃物质,当它们分散悬浮在空气中并有点火源存在时,就有可能发生爆炸。第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785年意大利的一个面粉厂,至今已有200多年。但是,长期以来粉尘爆炸灾害并没有被人们所认识。这大概是因为:粉尘爆炸在数量和规模上不像新闻媒体报道的气体爆炸或石油罐着火那样大;人们一般对粉尘爆炸的危险性没有足够认识;粉尘危险场所比较有限,在一般的家庭或商业界不大可能有粉尘爆炸的危险。然而,随着现代工业的发展,新材料不断涌现,如塑料、有机合成、粉末金属等的生产,多采用粉体为原料。工业粉尘种类的扩大、使用量的增加、工艺的连续化等大大增加了粉尘爆炸的潜在危险。另外,粉尘爆炸源也逐渐增多,这些都使得粉尘爆炸事故的危害性和频率逐渐增大。下一页返回４.１粉尘爆炸概述图4-1给出了我国2002—2010年粉尘爆炸事故发生的概况。从表4-2可以看出,可能发生粉尘爆炸的工业范围是很广的。能导致爆炸的粉尘,首推金属粉尘,特别是铝粉,其次是农产品之类的粉尘。对有机化学工业中的高分子及塑料类进行加工处理所产生的粉尘,造成的灾害也很多。这类粉尘主要是在干燥和粉碎过程中产生的,其次是集尘装置中发生的火灾,或粉体装机发生喷射火焰而造成的事故。特别是现在大规模采用粉体涂装的倾向越来越多,所以更应该采取安全有效的防护措施。上一页下一页返回４.１粉尘爆炸概述在无机物的粉尘中,硫黄粉自古以来已为人们所熟悉,最近又将其看作爆炸品。以煤粉作为燃料的需要量曾逐渐减少,但是将其代替石油能源的问题又被日益重视,所以,煤尘爆炸灾害的发生今后也应予以重视。最近,活性炭被广泛用作恶臭的吸附剂,以控制对环境的污染。活性炭本身难以爆炸,但堆积时有的会产生高温,且含有有机成分及挥发成分,因此也可能发生与煤尘相同的爆炸。这与引起油烟吸尘器的爆炸是一个道理,应采取必要的措施。另外,木粉、纸粉、纤维粉等纤维性粉尘的爆炸灾害每年也都有发生,甚至有时发展为意外的大型灾害。这些有害的物质需要引起注意。上一页下一页返回４.１粉尘爆炸概述从按爆炸场所分类的表4-3可以得知,发生爆炸最多的为粉碎、制粉工程与集尘、分离工程。其他工程中的粉尘爆炸也主要发生在集尘、分离工程。因此,可以说粉尘爆炸大部分发生在集尘、分离工程处。其次就是输送及储藏工程,其自由空间虽然很大,但是由于粉尘云大量集聚,在流速较低的场所,可能产生大的粉尘爆炸。在其他局部空间最初产生爆炸及发火而引起火灾的场所,也属于上述地点,并且与表4-4统计的点火源有关。从表4-4中可以看到,点火源的1/3是由冲击、摩擦引起的,其他是由电火花引起的,所以,在粉碎、制粉及输送过程中发火爆炸的比例较大。粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫黄厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属加工厂及粮库等企业。上一页返回４.２粉尘爆炸机理粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的。与气体爆炸不同,它是可燃物与氧化剂均匀混合后的反应,是在某种凝固的可燃物与周围存在着的氧化剂所形成的这一不均匀状态中进行的反应。因此,我们认为粉尘爆炸是介于气体爆炸与炸药爆炸之间的一种状态。这种爆炸所放出的能量,若以最大值进行比较,可达气体爆炸的数倍。但粉尘爆炸与气体爆炸或炸药爆炸是不相同的,前者所需要的发火能比后两者要大得多。这可以从粉尘爆炸的过程看出:①供给