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公司转炉炼钢工岗位安全操作规程

文件名称：公司转炉炼钢工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有转炉炼钢工岗位的操作人员。规程旨在规范转炉炼钢操作过程，确保生产安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖转炉炼钢操作前的准备、操作过程中的安全措施以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋。进入高温区域还需佩戴高温防护面罩。长发必须束起，避免被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

-确认转炉炉体、炉盖、加料斗、倾动装置等关键部件无损坏，运行正常。

-检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象，确保冷却效果。

-检查供氧系统、供料系统、排烟系统等辅助设备是否处于良好状态。

-检查电气控制系统是否灵敏可靠，报警系统是否完好。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

-确保操作平台、楼梯、通道等无障碍物，地面干燥防滑。

-通风系统应确保工作场所空气新鲜，温度适宜。

-灭火器等消防设施应配备齐全，并处于有效状态。

在操作前，操作人员需对上述各项进行检查，确认无误后方可开始工作。任何异常情况应立即报告，并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动转炉，预热至规定温度。

-检查加料系统，按照工艺要求准确加入炉料。

-启动供氧系统，控制氧气流量，进行吹炼。

-观察炉内反应，调整氧气流量和炉温，确保炼钢过程稳定。

-吹炼结束后，关闭供氧系统，进行炉渣处理。

-通过倾动装置将钢水倒入模中，完成浇铸。

2.特定操作技术规范：

-吹炼过程中，严格控制氧气流量，避免过吹或欠吹。

-炉温控制需稳定，避免温度波动过大。

-炉渣处理时，注意观察炉渣流动情况，防止溅渣伤人。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-若遇高温或有害气体泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案。

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-对所有异常情况，操作人员应详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等参数在设定范围内波动。

-供氧、供料、排烟等系统工作正常，无泄漏。

-电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

-机械设备润滑良好，无异常磨损迹象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等参数超出正常范围。

-供氧、供料、排烟系统出现阻塞或泄漏。

-电气控制系统出现错误指示或报警信号。

-机械设备出现异常磨损或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

-通过观察设备运行状态，及时发现异常现象。

-利用电气控制系统和报警系统，及时获取设备运行信息。

-建立设备维护保养记录，定期进行设备检修和维护。操作人员需熟练掌握这些监控方法，确保设备在良好状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查炉体温度分布，确保均匀加热。

-监测供氧系统的氧气流量和压力，保证吹炼效果。

-检查冷却水系统流量和压力，确保冷却效果。

-测试电气控制系统的工作状态，确保准确无误。

-定期检查机械设备润滑情况，防止过热和磨损。

2.调整方法：

-根据温度分布情况，调整炉体加热功率。

-根据氧气流量和压力，调整吹炼参数。

-根据冷却水系统流量和压力，调整冷却强度。

-通过电气控制系统，调整设备运行参数。

-根据机械设备运行状况，调整润滑方案。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统监控，防止过热。

-低氧工况：增加氧气供应，保证吹炼效果。

-冷却不足：加大冷却水流量，提高冷却效率。

-设备故障：立即停止操作，按照故障排除程序处理。

-环境变化：根据环境温度和湿度调整设备运行参数。

操作人员应熟悉各项测试和调整方法，根据实时数据和工况变化，及时作出调整，确保设备在最佳状态下运行，同时保障生产安全和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-操作时，眼睛与显示屏或仪表保持水平视线，减少颈部和眼部疲劳。