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公司液压液力气动密封件制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司液压液力气动密封件制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压液力气动密封件制造工岗位，旨在规范操作流程，确保员工健康安全，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，严格执行本规程，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防噪音耳塞、安全帽、防切割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免与旋转设备接触。操作时，不得擅自摘下防护用品，确保头部、面部、手部、足部等暴露部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

检查液压液力气动密封件制造设备是否处于良好状态，包括润滑系统是否正常、液压系统压力是否稳定、电气系统是否完好、安全防护装置是否有效等。确认设备无异常噪音、振动和漏油现象。对新设备或经过维修的设备，需进行试运行，确认无误后方可投入生产。

3.作业环境基本要求：

确保工作区域通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜。检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全。检查照明设施是否充足，光线充足，无暗角。保持工作区域清洁，定期清理生产废料，防止滑倒和火灾等事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查所有开关和按钮是否处于安全位置。

b.按照设备操作手册进行启动，从低速开始逐步加速至正常工作速度。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常。

d.工作过程中，如需调整参数或更换零件，必须先关闭设备，并断开电源。

2.作业工序步骤：

a.根据生产要求，准备所需的密封件材料和辅助工具。

b.按照工艺流程，进行零件的清洗、检测和预处理。

c.使用专用设备进行密封件的加工和装配。

d.对完成的密封件进行质量检验，合格后方可入库或发货。

3.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意更改。

b.使用工具时，确保工具锋利，避免操作过程中损伤零件或设备。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告上级。

b.按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

c.在问题解决前，禁止进行任何操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电机转速符合设定值，无过热现象。

d.传动带张力适中，无打滑或磨损。

e.安全防护装置完好，指示灯亮起。

f.电气系统运行正常，无跳闸或短路。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

b.液压系统压力波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

c.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带磨损严重，可能是张力不足或转速不匹配。

e.安全防护装置失效，可能是损坏或未正确设置。

f.电气系统异常，可能是线路老化或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括视觉检查、听觉检查和触觉检查。

b.使用检测仪器，如压力表、温度计等，实时监测设备状态。

c.建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和趋势预测。

d.对异常情况进行记录和跟踪，及时分析原因并采取纠正措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查液压系统压力是否在正常范围内，确保系统稳定。

b.监测电机电流和电压，确认设备负载是否合理。

c.检查传动带张力和轴承温度，防止过度磨损。

d.定期检查密封件的密封性能，防止泄漏。

e.评估设备整体运行平稳性，无异常震动和噪音。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整液压系统压力和流量，以满足工作需求。

b.调整电机转速，确保设备运行在最佳状态。

c.调整传动带张力和轴承间隙，避免过度磨损。

d.检查和更换密封件，确保密封性能。

e.检查并维护安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速工况下，注意观察设备是否平稳，防止共振。

b.在高速工况下，检查温度和振动，防止过热和机械疲劳。

c.在重载工况下，确保液压系统和电机有足够的动力输出。

d.在紧急停机情况下，立即切断电源，检查设备是否受损。

e.在设备维护期间，严格按照维护规程进行，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长