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尾矿工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：尾矿工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿工岗位的日常作业，旨在确保尾矿工的身体健康和生命安全，预防事故发生，提高工作效率。规程明确了尾矿工的作业要求、安全操作流程、健康防护措施等，以保障尾矿工在作业过程中的职业健康和安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：尾矿工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪耳塞、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人防护措施到位。

2.设备检查：作业前应全面检查尾矿输送系统、尾矿库设施、排水系统等设备，确保设备运行正常，无故障隐患。检查内容包括但不限于：设备外观、润滑情况、安全防护装置、电气线路等。

3.环境要求：

-尾矿库周边环境应保持整洁，无杂草、积水等影响作业的杂物。

-作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-尾矿库周边道路应保持畅通，便于车辆和人员通行。

-作业现场应配备足够的应急物资，如消防器材、急救箱等。

4.个人准备：

-尾矿工应熟悉操作规程，了解相关安全知识。

-作业前进行身体检查，确保身体状况良好，无不适症状。

-饮食应保持清淡，避免饮酒、吸烟等不良习惯。

-作业前应穿戴好个人防护用品，并检查是否完好。

5.班前会：

-作业前组织班前会，对作业任务、安全注意事项、设备运行状况等进行详细说明和讨论。

-确保每位尾矿工对作业内容和安全要求有充分了解。

三、操作步骤

1.尾矿库巡查：作业前，尾矿工应对尾矿库进行巡查，检查库区有无异常情况，如渗漏、裂缝、滑坡等，确保库区安全。

2.设备启动：启动尾矿输送系统前，检查设备状态，确认无误后，按照操作规程依次启动泵站、输送带等设备。

3.作业监控：操作过程中，密切监控尾矿输送系统运行状态，注意观察输送带、泵站等设备的工作情况，确保正常运行。

4.尾矿排放：根据生产计划，调节尾矿排放量，确保排放均匀，避免对下游环境造成污染。

5.质量检测：定期对尾矿排放质量进行检测，确保尾矿符合国家相关标准和要求。

6.事故处理：若发现异常情况，立即停止作业，报告上级领导，采取应急措施进行处理。

7.作业结束：作业结束后，关闭输送系统，对设备进行清洁和维护，清理作业现场。

8.环境保护：作业过程中，注意环境保护，避免污染空气、水源和土壤。

9.个人防护：操作过程中，始终保持个人防护用品的穿戴，防止粉尘、噪音等危害。

10.检查记录：详细记录作业过程中的关键数据、设备状态、事故处理等信息，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无打滑、跑偏等情况。

-润滑系统工作正常，油位充足，润滑效果良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-电气控制系统运行稳定，无故障报警。

-尾矿输送量稳定，符合生产计划要求。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

-输送带打滑、跑偏，可能是张紧度不当、托辊损坏或输送带磨损严重。

-润滑系统油位不足或润滑效果差，可能是油泵故障或油路堵塞。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-电气控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等。

-尾矿输送量不稳定，可能是输送系统堵塞或尾矿浓度不均。

在操作过程中，尾矿工应时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，降低事故风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对尾矿输送系统进行空载和满载测试，以检查系统在不同负荷下的稳定性和性能。

-使用振动计、噪音计等设备测量设备运行时的振动和噪音水平，确保在安全范围内。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如输送带、托辊等，以及轴承的温度和润滑状态。

-对电气控制系统进行功能测试，包括紧急停止按钮、限位开关等安全装置的响应时间。

2.调整程序：

-若发现设备运行状态不佳，首先检查是否为正常磨损导致，若是，则安排更换或维修。

-对于润滑系统，根据油位和润滑效果调整加油量，确保润滑充分。

-若输送带张紧度不当，通过调整张紧装置来恢复输送带的正常工作状态。

-对于电气控制系统，对故障点进行定位和修复，必要时更换损坏的部件。

-在调整过程中，确保所有操作符合设备制造商的指导手册和操作规程。

-调整后，进行复测，确认设备状态恢