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纺粘和熔喷精密组件清理工岗位设备安全操作规程

文件名称：纺粘和熔喷精密组件清理工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘和熔喷精密组件清理工岗位的设备安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防静电工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、松动等情况。

b.检查电气线路，确认无裸露、破损、漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查安全装置，如急停按钮、防护罩等是否完好。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保通风良好，保持空气流通。

c.作业现场温度、湿度应符合设备正常运行要求。

d.设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和维护。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和应急处理措施，掌握必要的操作技能和安全生产知识。

5.在操作前，需对设备进行试运行，确认设备运行正常，无异常情况。

6.操作人员需确认所有准备工作完成，方可开始正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源开关，启动设备各部分，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：根据生产需求，将纺粘或熔喷原料均匀地装入料斗，注意不要过满，以免影响设备正常工作。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，调整设备温度、速度等参数，确保生产过程稳定。

4.启动输送系统：启动输送带，将原料送入设备，注意观察输送带运行是否平稳，防止原料堆积或漏料。

5.清理设备：在操作过程中，定期检查设备各部分，清除积料、污垢，确保设备清洁。

6.监控生产过程：密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止设备，进行故障排查和处理。

7.产品检验：定期对生产出的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。

8.停止设备：生产结束后，关闭设备电源，停止输送系统，清理工作区域，做好设备保养工作。

9.关键点：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改参数。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员需具备一定的设备维护和故障排除能力。

d.操作过程中，确保安全防护措施到位，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各部分温度、压力、速度等参数稳定，符合设定值。

c.输送带运行顺畅，无物料堆积或漏料现象。

d.电气系统无故障，照明、报警等辅助设施正常工作。

e.操作面板显示正常，无错误代码或警告信息。

f.设备清洁，无油污、积料和锈蚀。

2.异常状态：

a.设备出现震动、噪音增大，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

b.温度、压力、速度等参数波动，可能因传感器故障或调节不当引起。

c.输送带运行不畅，可能因物料堆积、输送带损坏或张紧力不足导致。

d.电气系统出现故障，如照明不亮、报警器不响、控制面板显示异常等。

e.设备显示错误代码或警告信息，提示设备存在潜在问题。

f.设备表面出现油污、积料、锈蚀，影响设备性能和寿命。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时停机排查，确保设备在良好状态下运行，避免安全事故和生产事故的发生。对于发现的异常情况，应记录详细信息，并按照维修保养规程进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查各部分是否按照程序正常工作，包括输送系统、加热系统、控制系统等。

b.性能测试：设定特定参数，进行连续生产，测试设备在标准工况下的性能表现。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效，确保操作安全。

d.质量检测：对生产出的产品进行抽样检查，评估产品质量是否符合规格要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、速度、压力等。

b.对出现异常的设备部件进行检修或更换，确保设备恢复正常运行。

c.优化设备布局，提高工作效率，减少操作人员劳动强度。

d.更新设备操作手册和维修记录，确保操作和维护人员了解最新调整情况。

3.调整步骤：

a.确认测试数据和问题点，制定调整方案。

b.关闭设备，断开电源，进行安全检查。

c.执行调整方案，包括参数调整和部件更换。

d.重新启动设备，进行测试验证调整效果。

e.记录调整过程和结果，更新设备档案。

4.注意事项：

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