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产品质量检查标准化流程指导手册

前言

产品质量是企业生存与发展的核心，标准化质量检查流程是保证产品符合规定要求、降低质量风险、提升客户满意度的重要保障。本手册旨在规范产品质量检查的全流程操作，明确各环节职责与要求，为质量管理人员、生产人员及相关岗位提供统一、可执行的指导，保证质量检查工作的系统性、规范性和有效性。

一、适用范围与使用对象

（一）适用范围

本手册适用于公司所有量产产品的出厂前质量检查，包括但不限于原材料入厂检验（IQC）、过程质量控制（IPQC）及成品出厂检验（FQC/OQC）。特殊定制产品、试制品及客供料产品的质量检查可参照执行，具体要求以客户特殊约定为准。

（二）使用对象

质量检查部门：负责检查流程的执行、记录管理与问题处理；

生产部门：配合过程检查，提供必要生产信息并落实纠正措施；

仓储物流部门：负责检查合格产品的标识、隔离与流转；

研发部门：提供产品技术标准与检验依据；

管理层：负责流程监督与资源协调。

二、标准化操作流程详解

产品质量检查流程分为“准备阶段—执行阶段—问题处理阶段—报告归档阶段”四个核心环节，各环节需严格按步骤操作，保证流程闭环。

（一）准备阶段：明确标准与资源

目标：保证检查工作有据可依、人员工具到位。

步骤1：确认检查依据

责任人：质量工程师*

操作内容：

调取最新版《产品质量标准》（含国家/行业标准、企业标准、客户技术协议），明确产品规格、功能指标、允收标准（AQL/允收数/拒收数）；

核对《检验作业指导书》（SIP），细化检查项目、方法、抽样规则及判定准则；

若涉及新产品或标准更新，需组织研发、生产部门召开标准评审会，保证各方对要求理解一致。

输出：《检查依据确认表》（含标准编号、版本号、生效日期）。

步骤2：准备检查工具与环境

责任人：检查员*

操作内容：

根据检查项目选择并校准工具（如卡尺、千分尺、色差仪、耐压测试仪等），保证工具在有效期内且精度符合要求；

检查环境条件（如温度、湿度、光照度等）是否满足标准要求，必要时记录环境数据；

准备检查记录表、标签（合格/不合格/待检）、防护用品（手套、口罩等）。

输出：《工具校准记录表》《环境检查记录》。

步骤3：人员培训与分工

责任人：质量主管*

操作内容：

对参与检查的人员进行培训，内容包括标准解读、工具使用、操作规范及异常处理流程；

明确检查员、复核员、审批人职责，保证每项检查环节有专人负责。

输出：《培训签到表》《岗位职责分工表》。

（二）执行阶段：按标准实施检查

目标：通过规范的抽样与检测，客观判定产品质量是否符合要求。

步骤1：样品抽取与标识

责任人：抽样员*

操作内容：

按《抽样计划》（如GB/T2828.1-2012）随机抽取样品，保证样本具有代表性，抽样过程需在监督下进行；

对抽取的样品粘贴“待检”标签，注明产品名称、批次、抽样时间、抽样人。

输出：《抽样记录表》。

步骤2：实施检查与测试

责任人：检查员*

操作内容：

对照《检验作业指导书》，逐项进行检查（外观、尺寸、功能、功能等），例如：

外观：检查表面瑕疵、划痕、色差、印刷缺陷等；

尺寸：使用量具测量关键尺寸，与图纸标准对比；

功能：通过测试设备验证电气功能、机械功能、寿命等指标；

每项检查结果需实时记录，不得凭记忆补录；数据需真实、准确，异常数据需标注并保留原始记录（如测试曲线、照片）。

输出：《原始检查记录表》（含检测数据、异常现象描述）。

步骤3：结果判定与标识

责任人：质量工程师*

操作内容：

根据检查结果对照允收标准进行判定（合格/不合格），判定需有明确依据，避免主观臆断；

对合格样品粘贴“合格”标签，注明检查日期、检查人；对不合格样品粘贴“不合格”标签，隔离至不合格品区，并同步通知生产部门。

输出：《质量检查判定报告》。

（三）问题处理阶段：闭环管理异常

目标：对不合格品及时处理，分析根本原因并采取纠正措施，防止问题重复发生。

步骤1：不合格品隔离与评审

责任人：质量主管、生产主管

操作内容：

仓储部门配合将不合格品移至“不合格品区”，限制非授权人员接触；

组织质量、生产、研发部门召开不合格品评审会，分析不合格原因（如原材料、工艺、设备、人员等），确定处理方式（返工、返修、报废、让步接收）。

输出：《不合格品评审记录》。

步骤2：纠正与预防措施

责任人：责任部门负责人*

操作内容：

针对不合格原因，制定《纠正与预防措施报告》，明确措施内容、责任人、完成时间；

实施纠正措施（如调整工艺参数、更换原材料、加强员工培训），并验证措施有效性。

输出：《纠正与预防措施报告》《措施验证记录》。

步骤3：质量异常升级

责任人：质量经理*

操作内容：

当出现批量不合格（同一批次不合格率＞5%）或严重安全/功能缺陷时，需立即上报管理层；

启动《质量异常应急预案》，必