内脚手架施工方法.docxVIP

内脚手架施工方法

一、内脚手架施工方法

1.1脚手架设计方案

1.1.1脚手架类型选择

内脚手架的类型选择应根据工程结构特点、施工工艺、施工环境以及荷载要求等因素综合确定。常见的内脚手架类型包括单排式、双排式、框式以及碗扣式等。单排式脚手架适用于墙体厚度较大、高度不高的结构，其优点是节省材料、搭设简单，但稳定性相对较差；双排式脚手架适用于墙体厚度较小、高度较高的结构，其优点是稳定性好、承载力高，但材料消耗较大；框式脚手架适用于平面形状复杂或需要大面积作业的结构，其优点是空间利用率高、作业灵活，但搭设难度较大；碗扣式脚手架适用于荷载较大、需要频繁调整高度的结构，其优点是承载力高、可调性强，但成本相对较高。在选择脚手架类型时，应优先考虑结构安全性和施工效率，并结合现场实际情况进行综合评估。

1.1.2脚手架材料要求

内脚手架的材料应满足国家相关标准的要求，确保其强度、刚度、稳定性和耐久性。脚手架立杆、横杆、斜杆等主要构件应采用优质钢管，其壁厚、直径等参数应符合设计要求，且表面应光滑、无锈蚀、无裂纹。脚手架的连接件，如扣件、销轴等，应采用高强度钢材，其尺寸、强度应符合标准，且不得有变形、裂纹等缺陷。脚手架的脚手板应采用木制或钢制板，其厚度、强度应符合设计要求，且表面应平整、无破损。所有材料在使用前应进行严格检查，确保其质量符合要求，并做好相应的标识和记录。

1.1.3脚手架布局设计

内脚手架的布局设计应根据施工区域的平面形状、作业高度、荷载分布等因素进行合理规划。脚手架的立杆间距应根据荷载大小和材料强度确定，一般不宜大于1.5米，且应保证立杆的稳定性。横杆的设置应根据作业需求进行，一般每隔1.2米设置一道，且应保证横杆的承载能力。斜杆的设置应根据脚手架的高度和稳定性要求进行，一般每隔4-6根立杆设置一道，且应保证斜杆的倾角在45°-60°之间。脚手架的转角、交叉处应加强支撑，确保其整体稳定性。布局设计完成后，应进行力学计算，确保脚手架的承载能力和稳定性满足施工要求。

1.1.4脚手架安全措施

内脚手架的安全措施应贯穿于搭设、使用和拆除的全过程。搭设前应进行安全技术交底，明确作业流程、安全要求和注意事项。搭设过程中应严格按照设计方案进行，不得随意更改布局或材料。脚手架的搭设应平整、稳固，立杆应垂直、横杆应水平，连接件应紧固可靠。脚手架的使用过程中应设置安全防护设施，如护栏、安全网等，防止人员坠落。脚手架的荷载不得超过设计要求，不得堆放杂物或超重物品。定期对脚手架进行检查和维护，发现隐患及时处理，确保其安全使用。

1.2脚手架基础处理

1.2.1基础平整度要求

内脚手架的基础平整度直接影响其稳定性和安全性。基础平整度应符合设计要求，一般不应大于3毫米，且应保证基础的承重能力满足脚手架的荷载要求。基础施工前应清除施工区域的杂物和积水，确保基础干燥、坚实。基础平整度可采用水平仪进行测量，发现偏差应及时进行调整，确保基础符合要求。基础完成后应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行脚手架搭设。

1.2.2基础承载力检测

内脚手架的基础承载力应满足脚手架的荷载要求，一般应采用混凝土或硬化土作为基础材料。基础承载力检测应在基础施工完成后进行，可采用荷载试验或地基承载力测试等方法进行。荷载试验应采用标准荷载块，均匀堆放在基础上，观察基础的沉降情况，确保其承载力满足要求。地基承载力测试应采用专业仪器进行，测试结果应符合设计要求。基础承载力检测合格后，方可进行脚手架搭设。

1.2.3基础排水措施

内脚手架的基础应设置排水措施，防止基础积水影响脚手架的稳定性。排水措施可采用排水沟、渗水垫层等方法进行。排水沟应设置在基础边缘，宽度不宜小于200毫米，深度不宜小于300毫米，且应保证排水通畅。渗水垫层可采用碎石或砂石铺设，厚度不宜小于100毫米，且应保证垫层的密实度。排水措施施工完成后应进行验收，确保其排水效果符合要求。

1.2.4基础防护措施

内脚手架的基础应设置防护措施，防止基础被车辆或人员损坏。防护措施可采用护栏、警示标志等方法进行。护栏可采用钢管或木制材料制作，高度不宜小于1.2米，且应保证护栏的稳定性。警示标志应设置在基础周围，提醒人员注意安全。防护措施施工完成后应进行验收，确保其防护效果符合要求。

1.3脚手架搭设工艺

1.3.1立杆搭设要求

内脚手架的立杆搭设应严格按照设计方案进行，确保立杆的垂直度和间距符合要求。立杆应采用对接扣件连接，接头应错开，相邻接头间距不宜大于500毫米。立杆底部应设置垫板，垫板可采用木制或钢制材料制作，厚度不宜小于50毫米，且应保证垫板的平整度。立杆的接长应采用搭接扣件连接，搭接长度不宜小于1米，且应保证搭接的紧固性。立杆搭设完成后应进行验收，确保其垂直度和间距符合要求。

1.3.2横杆搭设要求

内