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轧制原料工应急处置操作规程

文件名称：轧制原料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料工在操作过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。规程要求所有轧制原料工必须熟悉本规程内容，提高安全意识，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备完好。规程遵循预防为主、安全第一的原则，确保生产稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查轧机、输送设备等主要设备是否处于良好的工作状态，包括润滑、紧固件等。

b.检查电气设备是否完好，绝缘性能是否达标，操作按钮、开关等是否灵活可靠。

c.检查液压系统是否泄漏，油压是否正常，液压泵、阀等元件是否完好。

3.环境检查：

a.确认操作区域周围无易燃、易爆物品，无积水、油污等可能影响安全的隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域内空气质量符合要求。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，灭火器、消防栓等消防设施是否完好。

4.工具与材料准备：

a.检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好无损。

b.准备好足够的原料，确保生产过程中原料供应充足。

c.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

5.操作规程学习：

a.操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，掌握设备操作技能和安全注意事项。

b.定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。

6.通讯设备：

a.确保操作区域内通讯设备正常，以便在紧急情况下迅速联系相关部门。

b.熟悉通讯设备的操作方法，确保在紧急情况下能够有效使用。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉本岗位的应急预案，包括事故发生时的报警程序、应急措施等。

b.定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

b.按照操作规程逐步加载原料，确保原料的均匀分布。

c.开启轧制设备，逐步增加轧制压力，观察设备运行情况。

d.监控生产过程，包括原料输送、轧制效果等，确保生产稳定。

e.操作结束前，先降低轧制压力，然后停止设备运行。

f.关闭电源，进行设备检查和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，视线与设备操作界面保持水平，以便于观察和控制。

b.操作过程中，应遵循“一人一机”的原则，不得擅自离岗或交接班。

c.操作时，应使用规定的操作按钮和开关，避免误操作。

d.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时上报。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，应立即停止操作，查找原因，排除故障后再行启动。

b.原料问题：原料不符合要求或出现异常时，应立即停止生产，查找原因，确保原料质量。

c.环境异常：发现环境异常，如烟雾、异味等，应立即停止操作，撤离现场，报告相关部门处理。

d.人员伤害：发生人员伤害事故时，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据和异常情况。

b.如发现设备故障或安全隐患，应及时填写《设备故障报告》或《安全隐患报告》，并上报相关部门。

c.对于重大事故或异常情况，应按照公司规定及时上报，并参与事故调查和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部位温度正常，不超过设备设计温度。

c.润滑系统油压、油量稳定，油质清洁。

d.输送带运行顺畅，无打滑现象。

e.轧制压力稳定，无突然波动。

f.电气系统指示灯正常，仪表读数准确。

g.环境监测指标符合国家相关标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.传动部位温度过高，有焦糊味。

c.润滑系统油压、油量异常，油质变黑或有异物。

d.输送带打滑，出现跑偏或断裂。

e.轧制压力不稳定，出现波动。

f.电气系统指示灯异常闪烁，仪表读数不准确。

g.环境监测指标超出正常范围。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应按照规定的时间间隔对设备进行全面巡检，及时发现异常情况。

b.仪器检测：利用温度计、振动仪、油质分析仪等仪器对设备进行定期检测，确保设备在正常范围内运行。

c.计算机监控系统：通过设备监控系统实时监控设备运行状态，包括振动、温度、压力等关键参数。

d.数据分析：对设备运行数据进行统计分