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公司稀土抛光粉工岗位标准化操作规程

文件名称：公司稀土抛光粉工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土抛光粉生产过程中，涉及抛光粉工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，遵循标准化操作流程，提高工作效率和产品质量。所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入抛光粉粉尘；

-防护眼镜，防止抛光粉溅入眼睛；

-防护手套，防止手部皮肤直接接触抛光粉；

-防护服，防止抛光粉沾染衣物；

-安全帽，防止物体掉落击伤头部。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，操作人员应对抛光设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动；

-确认设备的安全防护装置齐全且有效；

-检查设备传动部分是否有磨损，及时更换磨损零件；

-检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好；

-检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁，定期清理抛光粉粉尘；

-确保通风良好，使用局部排风设备减少粉尘浓度；

-确保照明充足，避免操作人员因光线不足造成操作失误；

-地面应保持干燥，防止因潮湿导致滑倒事故；

-定期对工作区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

c.按照操作规程设置抛光参数，如速度、压力等；

d.缓慢启动设备，观察设备运行是否平稳；

e.投入抛光粉料，开始抛光作业；

f.作业过程中，定期检查设备运行状态和抛光效果；

g.作业完成后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.技术规范：

-抛光参数应根据物料特性和要求进行设定，确保抛光效果；

-抛光过程中，操作人员应保持与设备的安全距离，防止意外伤害；

-抛光粉料应定期更换，保持新鲜度，避免影响抛光质量；

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机并通知相关人员。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源；

-检查故障原因，如为可自行排除的简单故障，则进行处理；

-如故障复杂，需通知维修人员；

-在处理过程中，确保其他操作人员远离故障区域；

-故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-传动部分运转顺畅，无异常磨损；

-电气设备指示灯正常工作，无报警信号；

-通风系统运行正常，工作区域粉尘浓度符合安全标准；

-抛光粉料输送顺畅，无堵塞现象；

-抛光效果达到预定标准，产品表面光滑均匀。

2.常见故障现象：

-设备发出异常噪音或振动；

-传动部分出现异常磨损或卡住；

-电气设备出现故障或报警；

-通风系统失效，粉尘浓度过高；

-抛光粉料输送不畅或堵塞；

-抛光效果不佳，产品表面不均匀。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，检查外观和运行状况；

-利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数；

-记录设备运行数据，分析异常情况；

-操作人员应具备基本的故障判断能力，及时发现并报告异常；

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与设定值一致；

-监测抛光压力是否在安全范围内；

-观察抛光粉料的消耗速度和更换频率；

-检查产品表面质量，评估抛光效果；

-定期检查设备润滑系统，确保润滑效果；

-监测设备温度，防止过热导致设备损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行微调；

-调整抛光压力和速度，以达到最佳抛光效果；

-更换磨损的传动部件，确保设备运行顺畅；

-检查并更换润滑油脂，保证润滑系统有效；

-清理或更换通风系统中的滤网，确保通风效果；

-调整抛光粉料的输送系统，防止堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行速度不稳定时，检查传动系统，必要时进行调整；

-抛光压力过高或过低时，根据产品要求调整压力设定；

-抛光粉料消耗过快时，检查输送系统，确保粉料供应充足；

-产品表面质量不达标时，重新设定抛光参数或检查抛光粉料质量；

-设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果；

-遇到设备故障，立即停机，按照故障排除