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建筑材料进场验收检查要点

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。材料进场验收作为质量控制的第一道关口，至关重要。它不仅是确保工程质量的前提，也是规范建材市场秩序、杜绝不合格材料流入工地的关键环节。本文将从验收的基本流程和核心要点出发，详细阐述如何系统、有效地进行建筑材料进场验收工作。

一、验收准备与资料核查

材料进场验收，并非简单的数量清点，而是一项系统性的工作，前期准备与资料核查是确保验收工作顺利进行的基础。

首先，验收人员应熟悉相关的工程设计文件、施工规范以及合同对材料的具体要求，明确所需材料的品种、规格、型号、性能参数等关键信息。这是判断材料是否符合工程需求的根本依据。

其次，严格核查材料的质量证明文件。这包括但不限于：

产品合格证：应由生产厂家出具，明确产品名称、规格、型号、生产日期、批号、执行标准等信息，并加盖厂家质量检验章。

出厂检验报告（或型式检验报告）：反映材料出厂时的各项性能指标，应与产品合格证内容相对应，检验项目应齐全，数据应符合相关标准要求。对于实行生产许可证或强制性认证（CCC认证）管理的产品，还应查验其生产许可证复印件或CCC认证证书复印件。

备案证明：部分地区对特定建材（如钢材、防水材料、保温材料等）实行备案管理，进场时需提供有效的备案证明文件。

进口材料：应提供进口商检证明、报关单及中文说明书等。

其他文件：如材料的注册商标、使用说明书、安装指南等，根据材料特性和合同要求提供。

所有质量证明文件应真实、有效、齐全，且复印件需加盖供应单位公章，并注明原件存放处及复印日期，确保可追溯性。同时，注意核对文件与材料的一致性，避免出现“张冠李戴”的情况。

二、实物外观与数量检查

在资料核查无误后，即可进行材料的实物检查，这是验收工作中直观且关键的一步。

数量核对是基础，应依据送货单或采购合同，对进场材料的数量（如捆、包、箱、支、件、立方米、吨等）进行清点，确保与单据一致，避免短少或超额。

外观质量检查则需根据不同材料的特性，采用目测、手摸、尺量等方法进行。主要检查内容包括：

表面状况：有无破损、裂纹、变形、锈蚀、起皮、掉粉、脱漆、污染、霉斑、虫蛀等缺陷。例如，钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠；木材不应有腐朽、节疤超标；板材不应有缺棱掉角、起拱翘曲。

尺寸偏差：对于有明确尺寸要求的材料（如管材的直径壁厚、板材的厚度、型材的截面尺寸等），应使用相应的测量工具（卷尺、卡尺、塞尺等）按规定数量进行抽样测量，偏差应在标准允许范围内。

色泽与纹理：检查材料的颜色是否均匀一致，纹理是否符合该品种材料的正常特征，有无明显色差或异常纹理。

标识印记：材料表面或包装上的品牌、规格、型号、生产日期、批号等标识是否清晰、完整，与质量证明文件是否相符。

包装与防护：检查材料的包装是否完好，有无潮湿、破损、泄漏等情况，特别是对防潮、防晒、防冻、易碎材料的包装防护措施是否到位。

对于一些特殊材料，还需检查其特定的外观特征，例如防水材料的胎基是否完整、涂层是否均匀，电线电缆的绝缘层是否光滑无破损等。

三、抽样送检与性能复核

对于重要建筑材料或合同、规范明确要求进场复验的材料，在外观检查合格后，必须进行抽样送检，通过具有相应资质的第三方检测机构的检验，对其关键性能指标进行复核。

抽样应严格按照相关产品标准、施工规范或验收规范的规定进行，确保样品的代表性。抽样数量、抽样方法、取样部位均需符合标准要求，严禁弄虚作假或随意减少抽样数量。必要时，应由监理工程师或建设单位代表在场见证取样过程。

送检项目应根据材料的性质和工程的重要性确定，通常包括材料的力学性能、物理性能、化学性能等关键指标。例如，钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；水泥的安定性、凝结时间、强度；防水材料的不透水性、拉力、延伸率；保温材料的导热系数、密度、燃烧性能等级等。

检测报告出来后，应及时核对检测结果是否符合设计及规范要求。只有检测合格的材料方可用于工程。

四、验收结果处理与资料归档

材料进场验收工作完成后，应根据检查和检测结果，对材料做出明确的验收结论：

验收合格：当材料的质量证明文件齐全有效，实物外观检查合格，且必要的抽样送检结果合格后，方可签署验收记录，允许材料入库或直接投入使用。

验收不合格：对于资料不全、实物外观检查不合格或抽样送检结果不合格的材料，应坚决不予验收。不合格材料应及时标识、隔离存放，并通知供应单位限期退场。退场时应有书面记录，并由双方签字确认。对于可降级使用或用于非关键部位的材料（需有充分依据并经设计、监理单位同意），应严格控制其使用范围，并做好记录。

所有验收过程都应形成书面记录，即《材料、构配件进场检验记录》。记录应内容详实、数据准确、签字齐全，包括材料名称、规格型号、进场日期、生产厂家、数量、质量证