公司玻纤编织制品生产工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻纤编织制品生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司玻纤编织制品生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤编织制品生产工岗位现场作业。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程中的安全与健康。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高生产效率。操作人员应具备相关技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防滑鞋等。进入生产区域前，需确保所有防护用品穿戴整齐、完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、泄漏等情况。

b.确认设备各部件连接牢固，传动带无裂纹，紧固件无松动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保接地良好，无漏电现象。

d.检查液压、气动系统，确认压力正常，无泄漏。

e.确认安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持整洁、通风良好，无积尘、积水、油污等。

b.作业场所照明充足，标识清晰，通道畅通，无障碍物。

c.确保作业环境温度、湿度符合设备正常运行要求。

d.检查消防设施、急救箱等应急设备是否完好，并置于显眼位置。

e.操作人员应熟悉作业环境中的潜在危险因素，如高温、高压、易燃易爆等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确保操作区域安全。

b.开启设备电源，按照设备操作手册规定的顺序进行操作。

c.根据生产需求调整设备参数，如速度、张力等。

d.启动编织机，开始生产，监控设备运行状态。

e.生产过程中，定期检查设备各部件运行情况，发现问题及时停机处理。

f.生产完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.在更换编织丝时，必须先停止设备，确保安全。

b.使用扳手、螺丝刀等工具时，注意防止滑落伤人。

c.操作过程中，禁止操作人员离开岗位，确保生产安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.确认故障原因，如果是操作失误，纠正操作方法；如果是设备故障，及时报修。

c.在处理异常情况时，必须佩戴适当的防护用品。

d.在故障排除后，重新检查设备状态，确认无误后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

d.液压、气动系统压力稳定，无泄漏。

e.编织制品表面质量符合标准，无瑕疵。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.传动带打滑，可能是张力设置不当或传动带老化。

d.电气设备指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

e.液压、气动系统压力波动，可能是管路泄漏或阀门故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保无偏移或卡滞。

b.监测编织速度、张力等关键参数是否符合工艺要求。

c.检查编织制品的厚度、宽度、密度等质量指标。

d.检测设备温度，防止过热导致的故障。

e.电气系统无异常信号，确保电源稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整编织速度和张力，确保制品质量。

b.调整传动带张力，防止打滑。

c.更换磨损的轴承或齿轮，修复损坏的部件。

d.检查并维护液压、气动系统，确保压力稳定。

e.调整电气系统参数，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施进行修复。

c.高负荷工况：监控设备运行状态，必要时降低速度或增加维护频率。

d.特殊工况：根据具体生产需求，调整设备参数和操作流程。

e.紧急情况：立即执行紧急停机程序，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.