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淀粉糖制造工岗位设备操作规程

文件名称：淀粉糖制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于淀粉糖制造过程中所有设备的操作，包括原料处理、糖化、发酵、精制等环节。旨在确保操作人员熟悉设备操作流程，保障生产安全，提高产品质量，降低能耗，保障生产过程稳定有序。操作人员应严格遵守本规程，确保设备正常运行，避免事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前，应对设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，有无损坏或松动。

-检查管道、阀门、连接件等是否存在泄漏现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

-检查安全防护装置是否有效，如限位开关、急停按钮等。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放，地面干燥。

-通风良好，确保空气中无有害气体浓度超标。

-温湿度适宜，避免设备因温度变化导致故障。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工艺参数检查：确认生产所需的各种原料、辅料和工艺参数，如温度、压力、pH值等是否符合要求。

5.文件资料：熟悉操作规程、设备说明书及相关安全操作规范，确保操作过程符合标准。

6.检查完毕后，由操作负责人对设备进行全面检查，确认无误后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源开关，检查设备是否处于待机状态。然后，按顺序启动各个子设备，如原料处理系统、糖化系统、发酵系统等，确保各部分设备运行正常。

2.原料投入：根据工艺要求，准确称量原料，按照一定比例加入原料处理系统中，确保原料均匀投入。

3.加热升温：启动加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温，控制加热速率，防止温度过高或过低影响生产。

4.糖化过程：糖化过程中，严格控制温度、pH值、搅拌速度等参数，确保糖化反应充分进行。

5.发酵过程：将糖化液转移至发酵系统中，控制温度、pH值、溶解氧等参数，促进发酵菌的繁殖和代谢。

6.精制过程：发酵结束后，对发酵液进行过滤、浓缩、结晶等精制处理，提高产品纯度。

7.产品出料：精制完成后，将产品从设备中取出，按照规定包装，确保产品质量和卫生。

8.关闭设备：操作完毕后，关闭各子设备，停止加热和搅拌，最后关闭总电源。

9.关键点：

-操作过程中要密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因并处理。

-严格控制温度、pH值、溶解氧等参数，确保生产过程稳定。

-操作人员需熟悉设备操作流程，避免误操作导致事故发生。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置正常工作，如限位开关、急停按钮等。

-通风良好，无有害气体积聚。

-工作环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、连接件松动或传动系统故障。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能是因为控制系统故障或工艺参数设置不当。

-电气系统出现故障，如仪表显示异常、电气元件损坏等。

-传动系统卡滞，可能是因为润滑不良或异物进入。

-安全防护装置失效，如限位开关失灵、急停按钮不起作用等。

-通风不良，可能是因为通风系统堵塞或通风设备故障。

-工作环境不整洁，可能导致设备故障或生产事故。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。如遇设备异常，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并通知维修人员进行维修。同时，记录设备状态和异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度监测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：通过压力表检查设备各压力点是否在正常范围内。

-流量测试：使用流量计监测物料流量，确保流量稳定。

-pH值测试：使用pH计对糖化液和发酵液进行pH值测试，确保酸碱度适宜。

-溶解氧测试：使用溶解氧仪监测发酵过程中的溶解氧水平。

-混合均匀性测试：检查搅拌系统是否能够均匀混合物料。

-产品质量测试：对成品进行抽样检测，包括纯度、水分、颜色等指标。

2.调整程序：

-温度调整：