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塑胶制造企业安全风险辨识分级管控清单

一、一般生产区域风险

（一）机械伤害风险

1.风险点：注塑机、挤出机、切粒机等设备的传动部位、运动部件。

2.潜在事故类型：绞伤、挤压伤、切割伤等。

3.风险等级：二级。

4.主要管控措施

-设备安装可靠的防护装置，如防护罩、防护栏等，确保防护装置完好且无缺失、损坏。

-对设备进行定期维护和保养，检查传动部件的润滑情况，如注塑机的皮带传动部位，要保证皮带的张紧度合适，链条传动部位要定期添加润滑剂。

-操作人员必须严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护用品，如防护手套、护目镜等。在操作设备前，要对设备进行试运行检查，确认设备正常后方可操作。

-对员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识，让员工了解设备的危险部位和正确的操作方法。例如，在操作切粒机时，严禁将手伸入切粒区域。

5.责任部门：生产部门

6.责任人：生产主管

7.检查周期：每周

（二）电气安全风险

1.风险点：车间内的电气线路、配电箱、电机等电气设备。

2.潜在事故类型：触电、电气火灾。

3.风险等级：二级。

4.主要管控措施

-电气安装应符合相关标准和规范，由专业电工进行安装和维护。电气线路要穿管保护，避免线路裸露，配电箱要安装漏电保护器。

-定期对电气设备进行检查和维护，检查电气线路是否有老化、破损现象，电机的绝缘性能是否良好。如发现问题，应及时进行整改。

-在电气设备周围设置明显的警示标志，严禁无关人员触摸电气设备。

-员工要严格遵守电气设备的操作规程，不得私拉乱接电线，在使用电气设备前，要检查设备的接地是否良好。

5.责任部门：设备管理部门

6.责任人：设备管理员

7.检查周期：每月

（三）粉尘危害风险

1.风险点：塑料原料的粉碎、筛分、搅拌等工序。

2.潜在事故类型：尘肺病、粉尘爆炸。

3.风险等级：二级。

4.主要管控措施

-加强通风换气，设置有效的粉尘收集装置，如布袋除尘器、旋风除尘器等，将生产过程中产生的粉尘及时收集处理，确保车间内粉尘浓度符合国家标准。

-操作人员要佩戴防尘口罩、防护面具等个人防护用品。

-定期对车间内的粉尘浓度进行检测，检测结果要记录存档。如果粉尘浓度超标，要立即采取措施进行整改，如增加通风设备、检查粉尘收集装置是否正常运行等。

-对粉尘作业区域进行定期清理，防止粉尘积聚。严禁在粉尘作业区域使用明火，避免引发粉尘爆炸事故。

5.责任部门：安全环保部门

6.责任人：安全环保专员

7.检查周期：每半月

二、仓库区域风险

（一）火灾风险

1.风险点：仓库内储存的塑料原料、成品等易燃物品，仓库的电气线路、消防设施等。

2.潜在事故类型：火灾。

3.风险等级：一级。

4.主要管控措施

-仓库要设置明显的防火标志，严禁在仓库内吸烟和使用明火。

-对仓库的电气线路进行定期检查和维护，确保电气线路符合消防安全要求。仓库内的照明设备要采用防爆型，避免因电气故障引发火灾。

-合理规划仓库的储存区域，将易燃物品与其他物品分开存放，保持一定的防火间距。如塑料原料要整齐堆放，不得堆放过高，要留出消防通道。

-配备足够的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行检查和维护，确保消防设施和器材完好有效。例如，每月要对灭火器进行检查，查看压力是否正常，外观是否有损坏。

-制定仓库火灾应急预案，并定期进行演练，提高员工的火灾应急处置能力。

5.责任部门：仓库管理部门

6.责任人：仓库主管

7.检查周期：每周

（二）化学品泄漏风险（如果储存有相关化学品）

1.风险点：储存的塑料助剂、溶剂等化学品的储存容器、装卸设备。

2.潜在事故类型：中毒、环境污染。

3.风险等级：二级。

4.主要管控措施

-化学品要储存在专门的储存区域，储存容器要密封良好，并有明显的标识。

-在装卸化学品时，要严格遵守操作规程，使用合适的装卸设备，避免化学品泄漏。如装卸溶剂时，要检查管道是否连接牢固，阀门是否关闭严密。

-配备必要的应急救援设备和物资，如防护手套、防毒面具、泄漏应急处理包等。

-定期对化学品储存区域进行检查，检查储存容器是否有破损、泄漏现象，装卸设备是否正常运行。如果发现泄漏，要立即采取措施进行处理，如用沙子、吸油毡等吸附泄漏的化学品，并及时通知专业人员进行清理。

5.责任部门：仓库管理部门

6.责任人：仓库管理员

7.检查周期：每半月

（三）堆垛坍塌风险

1.风险点：仓库内的货物堆垛。

2.潜在事故类型：物体打击。

3.风险等级