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重大风险(一级风险)管控清单库

一、化工生产重大风险（一级风险）管控清单

（一）火灾爆炸风险

1.风险描述

化工生产中涉及大量易燃易爆物质，如石油、天然气、各类有机溶剂等。在生产、储存、运输过程中，一旦这些物质泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇到火源（如明火、静电火花、电气火花等）就可能引发火灾爆炸事故，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

2.管控措施

-工艺设备方面：选用符合安全标准的设备，定期进行维护保养和检测。例如，对于反应釜等关键设备，要进行耐压试验和密封性检测，确保设备无泄漏点。安装可靠的安全装置，如安全阀、爆破片等，当设备内压力超过规定值时能及时泄压。

-防火防爆区域管理：明确划分防火防爆区域，设置明显的警示标识。在这些区域内，严禁使用明火和非防爆电气设备。进入该区域的人员必须穿着防静电工作服和工作鞋，严禁携带火种。

-动火作业管理：严格执行动火作业审批制度，在动火前要进行全面的风险评估，采取有效的防火措施，如清除动火现场周围的易燃物、配备灭火器材等。动火过程中要有专人监护，确保动火作业安全。

-泄漏检测与处理：安装可燃气体泄漏检测报警装置，实时监测环境中可燃气体的浓度。一旦检测到泄漏，要立即启动应急预案，采取堵漏、疏散等措施，防止泄漏扩大。

（二）有毒有害气体泄漏风险

1.风险描述

化工生产中会产生和使用多种有毒有害气体，如氯气、氨气、硫化氢等。这些气体一旦泄漏，会对人体造成严重的危害，如中毒、窒息等，同时也会对环境造成污染。

2.管控措施

-气体监测系统：在可能发生有毒有害气体泄漏的场所安装气体监测仪，实时监测气体浓度。将监测数据与报警系统相连，当气体浓度超过安全阈值时，及时发出警报。

-通风设施：确保生产场所通风良好，安装有效的通风设备，如排风扇、通风管道等，及时将泄漏的有毒有害气体排出室外。定期对通风设施进行检查和维护，保证其正常运行。

-个人防护用品配备：为员工配备合适的个人防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。对员工进行正确使用个人防护用品的培训，提高员工的自我保护意识。

-应急救援预案：制定完善的有毒有害气体泄漏应急救援预案，明确应急处置流程和各部门的职责。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。

二、建筑施工重大风险（一级风险）管控清单

（一）高处坠落风险

1.风险描述

在建筑施工过程中，高处作业频繁，如脚手架作业、塔吊作业、外墙装饰作业等。由于防护措施不到位、人员操作不当等原因，容易发生高处坠落事故，导致人员伤亡。

2.管控措施

-安全防护设施设置：在高处作业区域设置可靠的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。防护栏杆的高度应符合相关标准要求，安全网应张挂牢固，无破损。对安全防护设施进行定期检查和维护，确保其完好有效。

-个人防护用品使用：为高处作业人员配备合格的安全带，并要求其正确佩戴。安全带应高挂低用，系挂在牢固可靠的地方。对安全带进行定期检查和检测，发现损坏及时更换。

-人员培训与教育：对高处作业人员进行专门的安全培训，使其熟悉高处作业的安全操作规程和风险防范措施。培训合格后方可上岗作业。定期组织安全知识教育活动，提高作业人员的安全意识。

-作业环境管理：在高处作业前，对作业环境进行检查，确保作业平台稳固、通道畅通。遇有恶劣天气（如大风、暴雨等），应停止高处作业。

（二）坍塌风险

1.风险描述

建筑施工中的模板支撑体系、深基坑、脚手架等结构，由于设计不合理、施工质量差、超载等原因，可能发生坍塌事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

2.管控措施

-设计与方案审查：对模板支撑体系、深基坑等重要结构的设计方案进行严格审查，确保其符合相关规范和标准要求。施工单位应编制专项施工方案，并组织专家进行论证，根据专家意见进行修改完善后实施。

-施工过程监控：在施工过程中，对模板支撑体系、深基坑等结构进行实时监控，如监测其沉降、位移等情况。发现异常情况及时采取措施进行处理，确保结构安全。

-材料质量控制：严格控制建筑材料的质量，对进场的钢材、木材、混凝土等材料进行检验和检测，确保其质量符合要求。严禁使用不合格的材料进行施工。

-拆除作业管理：在拆除模板支撑体系、脚手架等结构时，应制定详细的拆除方案，按照方案进行拆除作业。拆除过程中要有专人监护，确保拆除作业安全。

三、矿山开采重大风险（一级风险）管控清单

（一）瓦斯爆炸风险

1.风险描述

在煤矿等矿山开采过程中，会产生瓦斯气体。当瓦斯浓度达到一定范围，遇到火源时就可能发生爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

2.管控措施

-瓦斯监测与预警：建立完善的瓦斯监测系统，在井下各作业地点设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。将监测数据上