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肥料安全生产操作规程

一、总则

为了确保肥料生产过程中的安全，保障员工的生命健康和企业的财产安全，提高肥料生产的质量和效率，特制定本安全生产操作规程。本规程适用于所有从事肥料生产的企业和相关人员，在肥料生产的各个环节，包括原料储存、加工、包装等，都必须严格遵守本规程。

二、原料储存与搬运安全操作

（一）原料储存

1.仓库选址与建设

-肥料原料仓库应选择在地势较高、干燥、通风良好且远离火源、水源和居民区的地方。仓库的建筑结构要坚固，具备良好的防潮、防火、防爆性能。

-仓库应设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”“危险化学品储存区”等。

2.分类储存

-不同种类的肥料原料应分类存放，例如氮肥、磷肥、钾肥等要分开储存，防止相互发生化学反应。对于易燃易爆、有毒有害的原料，如硝酸铵等，要设置专门的储存区域，并采取相应的防护措施。

-原料应按照规定的垛距、墙距、柱距进行堆放，确保通风良好，便于搬运和检查。垛与垛之间的距离不应小于1米，垛与墙、柱之间的距离不应小于0.5米。

3.温湿度控制

-仓库内应安装温湿度监测设备，定期记录温湿度数据。根据不同原料的特性，控制仓库的温湿度在适宜范围内。例如，对于易受潮的原料，仓库的相对湿度应控制在70%以下。

-当温湿度超出规定范围时，应及时采取通风、除湿、降温等措施进行调节。

4.定期检查

-仓库管理人员应定期对原料进行检查，查看原料的包装是否完好、有无泄漏、变质等情况。如发现问题，应及时处理并记录在案。

-对储存时间较长的原料，要进行重点检查，防止因储存时间过长而导致质量下降或发生危险。

（二）原料搬运

1.搬运设备选择

-根据原料的性质、重量和搬运距离，选择合适的搬运设备，如叉车、吊车、输送机等。搬运设备应定期进行维护保养和检查，确保其性能良好、安全可靠。

-搬运易燃易爆、有毒有害原料时，应使用符合防爆要求的搬运设备，并采取相应的防护措施。

2.搬运人员要求

-搬运人员应经过专业培训，熟悉搬运设备的操作规程和原料的特性。搬运人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、防护服等。

-在搬运过程中，搬运人员应严格遵守操作规程，严禁野蛮操作。如两人以上共同搬运时，要相互配合、协调一致。

3.搬运过程安全注意事项

-搬运原料时，要轻拿轻放，避免碰撞、摩擦和剧烈震动，防止原料泄漏或包装损坏。

-在使用叉车等搬运设备时，要注意行驶速度和安全距离，避免与其他设备或人员发生碰撞。在叉装原料时，要确保货物重心平衡，防止货物滑落。

-对于粉状原料，在搬运过程中要采取防尘措施，如佩戴口罩、使用防尘罩等，防止粉尘飞扬对人体造成危害。

三、生产设备安全操作

（一）粉碎设备

1.开机前检查

-检查粉碎设备的电源、传动装置、防护装置等是否完好，各连接部位是否紧固。

-检查粉碎腔体内是否有杂物，如有应及时清理。

-检查刀具或锤头的磨损情况，如磨损严重应及时更换。

2.开机操作

-启动粉碎设备前，应先点动试车，观察设备的运转方向是否正确，有无异常声响。确认正常后，再正式启动设备。

-设备启动后，应待其达到正常转速后，再均匀地加入原料。加料时要控制好加料速度，防止设备过载。

3.运行过程监控

-在粉碎设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，如电流、温度、振动等是否正常。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

-定期清理设备的进料口和出料口，防止堵塞。

4.关机操作

-停止加料后，让设备继续运行一段时间，将腔内的原料全部粉碎并排出后，再关闭设备。

-关闭设备后，切断电源，清理设备表面和周围的杂物。

（二）混合设备

1.开机前准备

-检查混合设备的搅拌桨、传动部件、密封件等是否完好，各连接部位是否牢固。

-清理混合设备的内部，确保无残留物料。

-检查计量装置是否准确，如有偏差应及时校准。

2.开机与加料

-启动混合设备，待设备正常运转后，按照配方要求依次加入各种原料。加料时要注意原料的投放顺序和数量，确保混合均匀。

-控制好加料速度，避免原料在设备内堆积，影响混合效果。

3.混合过程监控

-观察混合设备的运行状态，如搅拌速度、电机电流等是否正常。同时，要注意设备的密封情况，防止物料泄漏。

-按照规定的混合时间进行操作，确保物料充分混合。在混合过程中，可以通过取样检查的方式，判断混合效果是否符合要求。

4.关机与清理

-混合完成后，停止设备运行，打开出料口，将混合好的物料排出。

-清理混合设备的内部和外部，特