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关于订单生产管理操作规范及考核激励通知

为了进一步规范公司订单生产管理流程，提高生产效率和产品质量，确保订单能够按时、按质、按量完成，特制定本订单生产管理操作规范及考核激励办法，相关事宜通知如下：

一、订单接收与评审

（一）订单接收

销售部门负责接收客户订单，确保订单信息完整准确，包括产品规格、数量、交货时间、质量要求、包装要求、价格等。订单接收后，销售部门应在一个工作日内将订单信息录入公司订单管理系统，并打印纸质订单，签字确认后传递至生产计划部门。

（二）订单评审

1.评审流程

生产计划部门收到销售部门传递的订单后，应在两个工作日内组织相关部门进行订单评审。评审部门包括生产部门、技术部门、质量部门、采购部门等。各部门根据自身职责对订单进行评审，提出意见和建议。

2.评审内容

-生产部门：评估订单的生产能力和生产周期，确认是否能够按时完成生产任务。

-技术部门：审核订单产品的技术要求和工艺方案，确保技术可行。

-质量部门：确定订单产品的质量标准和检验方法，评估质量控制的可行性。

-采购部门：分析订单所需原材料和零部件的供应情况，确认是否能够及时采购到位。

3.评审结果处理

订单评审结束后，生产计划部门应根据各部门的评审意见，形成订单评审报告。如果订单可以接受，生产计划部门应在订单评审报告上签字确认，并将订单下达至相关部门；如果订单存在问题无法接受，生产计划部门应及时与销售部门沟通，由销售部门与客户协商解决。

二、生产计划制定与下达

（一）生产计划制定

1.主生产计划

生产计划部门根据订单评审结果和公司的生产能力，制定主生产计划。主生产计划应明确各订单的生产开始时间、完成时间、生产数量等信息，确保生产任务的均衡分配和合理安排。主生产计划的制定周期为每周一次，计划涵盖未来四周的生产任务。

2.物料需求计划

采购部门根据主生产计划，制定物料需求计划。物料需求计划应包括原材料、零部件的名称、规格、数量、采购时间等信息，确保物料的及时供应。物料需求计划的制定周期与主生产计划一致。

3.车间作业计划

生产部门根据主生产计划和物料需求计划，制定车间作业计划。车间作业计划应具体到每个班组、每个设备的生产任务和生产时间，确保生产过程的有序进行。车间作业计划的制定周期为每天一次，计划涵盖当天的生产任务。

（二）生产计划下达

1.主生产计划下达

生产计划部门制定好主生产计划后，应在每周一上午将主生产计划下达至生产部门、采购部门、质量部门等相关部门。各部门应根据主生产计划安排本部门的工作。

2.物料需求计划下达

采购部门制定好物料需求计划后，应在每周一上午将物料需求计划下达至供应商。供应商应根据物料需求计划按时供应物料。

3.车间作业计划下达

生产部门制定好车间作业计划后，应在每天上班前将车间作业计划下达至各班组。各班组应按照车间作业计划组织生产。

三、生产过程管理

（一）生产准备

1.人员准备

生产部门应根据生产计划安排，组织人员培训和技能提升，确保员工具备相应的生产技能和操作经验。同时，生产部门应合理安排人员岗位，确保生产过程的高效运行。

2.设备准备

设备管理部门应根据生产计划，对设备进行维护保养和调试，确保设备处于良好的运行状态。设备管理部门应建立设备维护保养记录，定期对设备进行检查和维修。

3.物料准备

采购部门应根据物料需求计划，及时采购原材料和零部件，并确保物料的质量符合要求。仓库管理部门应做好物料的验收、存储和发放工作，确保物料的安全和完整。

（二）生产过程控制

1.生产进度控制

生产部门应按照车间作业计划组织生产，定期检查生产进度，及时发现和解决生产过程中出现的问题。如果生产进度出现延误，生产部门应及时采取措施进行调整，并向生产计划部门报告。

2.质量控制

质量部门应按照质量标准和检验方法，对生产过程中的产品进行检验和控制。质量部门应建立质量检验记录，及时发现和处理质量问题。如果出现质量事故，质量部门应及时组织相关部门进行分析和处理，并采取纠正措施和预防措施。

3.成本控制

生产部门应加强生产过程中的成本控制，合理安排生产人员和设备，降低能源消耗和物料浪费。财务部门应定期对生产成本进行核算和分析，及时发现和解决成本控制中出现的问题。

（三）生产现场管理

1.定置管理

生产部门应按照定置管理的要求，对生产现场的设备、物料、工具等进行定置摆放，确保生产现场的整洁和有序。

2.5S管理

生产部门应推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过5S管理，提高生产现场的管理水平和工作效率。

3.安全管理

安全管理部门应加强生产现场的安全管理，制定安全管理制度和操作规程，定期对员工进行安全教育和培训，确保生产现场的安全。

四、订单交付与售后服务