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公司油气管道维护工岗位工艺操作规程

文件名称：公司油气管道维护工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道维护工岗位的日常操作。规程旨在确保油气管道安全、稳定运行，预防事故发生。维护工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。规程内容涵盖油气管道的巡检、维护、检修、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.维护工在作业前必须穿戴合格的防护服、防护鞋、安全帽，佩戴手套和护目镜，确保个人防护装备完好无损。

b.根据作业环境可能存在的风险，选择合适的防护用品，如高温、低温、腐蚀性气体等特殊环境下的防护服和防护手套。

c.防护用品穿戴应整齐，确保不影响操作，且在作业过程中不得随意脱卸。

2.设备状态检查要点：

a.检查油气管道的阀门、法兰、接头等部位是否存在泄漏、腐蚀、磨损等现象。

b.检查管道支架、吊架等固定设施是否牢固，无松动、变形等情况。

c.检查管道周围是否存在障碍物，如杂草、积水等，确保作业环境畅通。

d.检查作业工具和设备是否完好，性能符合要求，如有损坏及时更换。

3.作业环境的基本要求：

a.作业区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

b.作业现场应有明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.根据油气管道运行特点，保持足够的通风，防止有害气体积聚。

d.作业区域应设置安全通道，确保人员疏散和救援通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于正常状态，操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备，如通风设备、照明设备等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.进行设备操作时，严格按照操作规程进行，避免违规操作。

e.操作过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时停机检查。

f.操作结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.维护管道时，使用工具应轻拿轻放，避免对管道造成损伤。

b.检查阀门时，确保阀门开关灵活，无卡滞现象。

c.进行焊接作业时，遵守焊接安全规程，确保焊接质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.通知相关人员，进行初步判断，必要时启动应急预案。

c.确定异常原因后，采取相应措施进行修复或更换设备。

d.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.电气系统运行稳定，无短路、过载等异常情况。

d.机械传动部分无异常磨损，运动部件灵活。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或部件松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

e.传动部分温度过高，可能是润滑不足或机械负荷过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表读数，及时发现异常并记录。

c.使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在机械故障。

d.定期进行设备润滑和维护，减少磨损。

e.对电气系统进行定期检查，确保绝缘良好，接地可靠。

f.通过在线监测系统，实时监控设备运行状态，实现远程预警和故障诊断。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否符合预定程序，运行是否平稳。

b.监测设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常工作范围内。

c.检查设备的声音和振动，评估机械部件的运行状况。

d.检查电气系统是否稳定，无跳闸、短路等现象。

e.定期进行安全阀、压力表等关键部件的功能测试。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力设定值、校准仪表等。

b.对于机械部件的调整，确保所有连接紧固，无松动现象。

c.调整润滑系统，确保足够的润滑和冷却。

d.调整电气系统的参数，如电流、电压等，以匹配设备运行需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取应急措施。

c.高负荷工况：加强监控，适当降低负荷，确保设备安