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耐火纤维制品成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：耐火纤维制品成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品成型工在操作过程中确保职业健康、安全和环保的相关要求。规程旨在规范操作行为，降低职业危害，保障员工生命安全和身体健康，同时保护环境，实现可持续发展。要求所有从业人员熟悉并严格执行本规程，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服等。

-操作人员应接受必要的职业健康检查，确保身体状况适合从事耐火纤维制品成型工作。

-操作人员应接受本规程和相关安全知识的培训，了解操作流程和安全注意事项。

2.设备准备：

-确认成型设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，特别是传动装置、安全防护装置等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电风险。

-对设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保工作环境符合消防安全要求。

-检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低粉尘浓度。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全且处于有效状态。

-检查工作场所的温度、湿度是否符合操作要求，必要时采取调节措施。

4.原材料准备：

-确认原材料的质量符合生产要求，检查原材料是否有损坏或变质。

-检查原材料储存环境，确保原材料干燥、防潮、防尘。

5.安全防护措施：

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保操作区域无积水、油污等可能滑倒的物体。

-定期检查和维护安全防护装置，确保其可靠性。

-操作人员应熟悉紧急情况下的疏散路线和救援措施。

6.操作指导书：

-操作人员应熟悉并掌握操作指导书，了解每一步操作的具体要求和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-先进行设备检查和维护，确保设备状态良好。

-然后穿戴好个人防护装备，进入工作区域。

-接着按照操作指导书进行原材料准备，检查原材料质量。

-开始操作前，进行设备试运行，观察设备运行状态。

-按照成型工艺流程，依次进行配料、混合、成型、烘干、切割等步骤。

-每个步骤完成后，检查产品质量，确保达到标准要求。

-最后进行成品检验，合格后方可入库或出厂。

2.作业方式：

-配料：按照配方精确称量原材料，确保配比准确。

-混合：使用混合设备均匀混合原料，避免局部成分过多或不足。

-成型：根据模具要求，将混合好的料浆倒入模具中，控制成型压力和时间。

-烘干：将成型好的制品放入烘干炉，控制烘干温度和时间，确保制品干燥均匀。

-切割：根据产品规格要求，使用切割设备对制品进行切割，确保尺寸精确。

-检验：对每批产品进行外观和性能检验，确保产品质量。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

-产品质量问题：立即停止生产，分析原因，采取措施改进，并对不合格产品进行隔离处理。

-环境异常：如发现粉尘浓度超标、通风不良等情况，立即停止操作，报告相关部门进行处理。

-人员伤害：立即采取急救措施，同时报告安全管理部门，并启动应急预案。

-如遇紧急情况，应立即按照应急预案执行，确保人员安全。

注意事项：

-操作过程中，不得擅自更改设备参数或工艺流程。

-操作人员应严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。

-操作完成后，清理工作区域，确保无残留物料和工具。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动部件运转流畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无漏电、短路等安全隐患。

-通风系统运行良好，粉尘浓度符合环保要求。

-温度、湿度等环境参数在设定范围内，满足生产需求。

-各仪表显示正常，与实际运行状态相符。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音或异味。

-传动部件卡滞、磨损或损坏。

-电气系统出现火花、冒烟或异常发热。

-通风系统堵塞或损坏，导致粉尘浓度超标。

-环境参数超出设定范围，如温度过高或过低、湿度过大等。

-仪表显示异常，与实际运行状态不符。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

-使用专业仪器进行设备性能检测，如振动分析仪、噪音分析仪等。

-监控电气系统参数，如电流、电压、温度等。

-定期检查通风系统，确保其正常运行。

-使用温湿