原料油带水现象及处理.pptxVIP

原料油带水现象及处理;CONTENTS;01;1.1储存环境潮湿：如果原料油储存的环境存在潮湿，空气中的水分会通过吸湿作用进入原料油中，导致原料油带水。

1.2储运过程中受潮：在原料油的储运过程中，如果容器密封不严密或者运输过程中受到雨水浸泡等因素的影响，水分就有可能进入原料油中。

1.3储存时间过长：原料油长时间储存，容器内部温度变化、气压变化等因素会导致水分凝结并混入原料油中。

1.4原料油本身含水：有些原料油在生产过程中本身就含有水分，如果没有经过有效处理，就会带入生产环节。;02;2.1降低生产效率：原料油中的水分会影响原料油的质量和稳定性，从而降低生产效率。

2.2损坏设备设施：原料油中的水分会引起设备设施的腐蚀，导致设备寿命缩短，甚至出现故障。

2.3影响产品质量：原料油中的水分会与其他物质发生反应，产生不良物质，从而影响产品的质量。;03;原料油带水的现象是：总进料流量不稳定和反应压力升高，提升管出口温度下降。

1.降低进料量,提油浆回炼量,稳定反应温度、压力。

2.控制好原料预热温度。

3.联系调度、油品,处理原料带水问题。;04;2022年1月23日中班17时33分左右，催化装置原料进料量FI-2033异常上涨，联系仪表处理，汇报调度及技术员领导。

同时发现原料预热温度从215℃将至184℃，怀疑原料带水，此时反再系统未有明显波动，17时54分通知罐区停收冷料。

18时左右，反应四喷嘴FIC1002ABCD开始波动，岗位摘手动控制，后分馏酸性水上涨8t/h，确认原料冷料带水。

调整操作后20时左右操作全部恢复正常，期间联系罐区采样含水量达到4%。

;案例分析;通过对比趋势可以发现，FI-2033合料的进料量上涨的时间要前于四路调节阀进料量的波动时间（此处只摘取了FI-1002A的流量变化），在23日的事件中表现极其明显，对操作的预判有一定的干扰。;原料带水的操作波动中，对于焦炭的变化和对应的主风量要提前预判和调整，避免使CO炉膛温度产生大幅度的波动。;催化原料带水是较为危险和少见的事件类型，在理论操作的基础上，除了观察进料量、反应温度、反应压力的变化，还应该多方面的判断，在这次的事件中，反应压力变??不明显，调节阀后进料量变化滞后，反应温度变化滞后，都会导致判断不及时从而导致调整操作的滞后。实际中可以通过原料预热温度的变化，合料的变化来提前预判，酸性水的变化作为辅助判断。

在确定原料带水后，及时判断带水原因和来路，联系上游装置作出判断和调整。提前对进料调节阀手动操作，根据床温调整回炼油量、进料调节阀的开度、主风量，来减少生焦量的变化带来的一系列后续影响。

吸取经验，提高技能水平，保证稳定生产。

;感谢聆听