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三相流输送介质用特种蝶阀失效分析与优化

刘军

（国能榆林化工有限公司，陕西榆林719000)

要：针对煤直接液化装置反应器管线特种蝶阀在油煤浆极端工况下的失效问题，综合应用失效模式鱼骨图

摘要

与模糊故障树分析，系统辨识多机理耦合失效根源，并通过四阶变量排除法精准定位故障内因。通过系统性故障

机理解析与创新性结构优化，提升特种蝶阀在煤直接液化装置中的长周期无故障运行时间，可为煤直接液化相

关设备的优化改进提供参考。

关键词：煤直接液化；非牛顿三相流；高粘高固；失效

中图分类号：TH137文献标识码：BDOl:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2025.11.33

0引言剂混合物经高压油煤浆进料泵和加热炉完成升压、升

国内煤炭资源丰富，煤制油工程利用煤炭资源可温后，进人两个串联的悬浮床反应器，在高温、高压、临

合成现有石油化工技术难以生产的特种燃料油。世界氢条件下进行煤的热解加氢生成液化油。液化油经过

首套百万吨级煤直接液化示范工程中的输运系统（阀煤液化装置的常减压塔进行分馏处理，液体产品在加

门、泵等设备），在含固多相流的冲蚀磨损下承受严重氢稳定装置完成进一步的加氢反应，同时提供满足煤

的考验，系统的“安、稳、长、高、优”运行是确保企业安

全生产取得最高效益的有力保障!。装置经过生产运减压塔底的煤液化沥青产品被送至液化沥青成型装置

行暴露出较多问题,其中阀门故障问题尤为突出，给装处理。加氢改质装置对加氢稳定来的液化油再次加氢

置安稳运行带来较大影响。本文针对煤直接液化反应提质，得到满足一定国家标准的石脑油、柴油等产品。

器管线中进口特种蝶阀故障问题，进行深人研究并提轻烃回收装置将生产过程中氢气、液化气、石脑油进

出优化改进方案，以期为煤直接液化装置长周期无故行回收、加工、分离后再次利用。

障稳定运行提供参考。1.2工作原理

1工艺简介和工作原理煤直接液化工艺中，特种蝶阀作为循环泵出口管

1.1煤直接液化工艺线的关键安全隔离设备，可保障系统的安全可靠稳定

煤直接液化的基本原理是：在高温（400~480℃）、

运行。蝶阀采用三偏心金属硬密封结构(即阀板回转中

高压（10~30MPa）、临氢条件下，将煤炭大分子的桥键心与流道轴线、密封面中心线、阀座锥面轴线形成三维

打断，并补充氢原子，使其成为稳定的小分子。液态小空间偏置），在高温高压工况下可顺畅启闭，不会与阀

分子进一步加氢精制、加氢提质，将芳环饱和，除去杂座产生干涉[6-8]

原子，加工成合格油品。煤直接液化工艺主要由粉煤制装置正常运行期间，蝶阀保持常开状态，确保油煤

备、催化剂制备、煤直接液化、加氢稳定、加氢改质、轻浆在循环回路中持续输送；当系统触发紧急工况（如超

烃回收、制氢、液化沥青成型等装置组成。压、超温、泵体异常振动)或进入开停工阶段时，阀门关

粉煤制备装置完成磨煤、干燥、输送等工序。煤直闭实现双重防护：①过切断高压逆向介质流，避免循环

接液化催化剂以液氨为原料、FeSO4为溶液、煤粉为载泵因背压冲击或倒流导致的机械损伤；②隔离反应器

体，用化学合成法完成制备。在煤液化装置，粉煤、催化与下游单元的压力波动，维持系统泄压过程的受控性，

108设备管理与维修2025No11(上）技术与改造

防止反应失控及催化剂床层扰动。破坏，高黏度增阻与相变冲击加剧振动疲劳。

1.3工况分析(5)固相主导故障：颗粒沉积结垢堵塞流道，磨料

特种蝶阀工况严苟，介质为高温高压、临氢高含固磨损贯穿蝶板、阀座及轴系全环节。

的煤液化油浆，相关性能参数如表1所示，2.2基于模糊理论的故障树分析