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设备设施风险管控清单

一、电力设备风险管控

（一）变压器

1.风险识别

-过热风险：变压器长时间运行，内部绕组可能因电阻产生热量，若散热系统故障，如散热器堵塞、风扇损坏等，会使热量积聚，导致变压器温度过高。过高的温度会加速绝缘材料老化，降低绝缘性能，甚至引发短路故障。

-绝缘损坏风险：变压器绝缘材料在长期运行中，会受到电场、温度、湿度等因素影响而逐渐老化。同时，过电压、雷击等外部因素也可能造成绝缘瞬间损坏，引发漏电、短路等事故。

-油泄漏风险：变压器通常采用油作为绝缘和冷却介质，若油箱密封不良、焊接处开裂或油管破损，会导致油泄漏。油泄漏不仅会造成环境污染，还可能引发火灾。

2.管控措施

-温度监测：安装温度传感器，实时监测变压器绕组和油温。设置合理的温度报警值，当温度超过设定值时，及时发出警报，以便工作人员采取措施，如检查散热系统、调整负载等。

-绝缘检测：定期进行绝缘电阻测试、介质损耗因数测试等绝缘检测试验，评估绝缘性能。对于绝缘性能下降的变压器，及时进行处理，如更换绝缘材料、进行绝缘修复等。

-密封检查：定期检查油箱密封情况，对密封不良处进行修复或更换密封件。同时，检查油管连接部位是否牢固，避免油泄漏。建立油位监测机制，定期记录油位变化，及时发现潜在的泄漏隐患。

（二）开关柜

1.风险识别

-触头过热风险：开关柜内触头长期受到电动力和热效应影响，可能出现接触不良现象，导致触头过热。过热会使触头表面氧化，进一步增大接触电阻，形成恶性循环，最终可能引发触头烧损、短路等事故。

-绝缘受潮风险：开关柜若密封不严，外界潮湿空气容易进入柜内，使绝缘材料受潮。受潮后的绝缘材料绝缘性能下降，容易发生闪络、击穿等事故。

-操作机构故障风险：开关柜的操作机构频繁动作，可能出现机械磨损、卡滞等故障，导致开关分合闸不到位或误动作，影响电力系统的正常运行。

2.管控措施

-触头温度监测：采用红外热成像仪定期对触头进行温度检测，及时发现过热隐患。对于温度异常的触头，进行紧固、打磨等处理，确保接触良好。

-防潮措施：加强开关柜的密封性能，安装防潮加热器和湿度传感器。当柜内湿度超过设定值时，自动启动防潮加热器，降低湿度。同时，定期对开关柜进行清扫，清除灰尘和杂物，保持内部清洁。

-操作机构维护：定期对操作机构进行润滑和调试，检查机械部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。建立操作机构动作次数记录，当达到一定次数后，进行全面检修。

二、机械设备风险管控

（一）起重机

1.风险识别

-超载风险：起重机操作人员若对起吊物品重量判断失误，或违反操作规程超载起吊，会使起重机结构部件承受过大应力，可能导致主梁变形、支腿断裂等严重事故。

-制动失效风险：起重机的制动装置是保证其安全运行的关键部件，若制动片磨损、制动液泄漏或制动系统电气故障，会导致制动失效，使起重机无法及时停止，引发重物坠落等事故。

-钢丝绳断裂风险：钢丝绳在长期使用过程中，会受到磨损、腐蚀、疲劳等因素影响，强度逐渐降低。若未及时发现钢丝绳的损伤情况，继续使用可能导致钢丝绳断裂，造成重物坠落。

2.管控措施

-超载限制：安装超载限制器，当起吊重量超过额定值时，自动切断起升动力源，并发出警报。对起重机操作人员进行培训，提高其对起吊物品重量的判断能力，严格遵守超载限制规定。

-制动系统检查：定期检查制动片的磨损情况，及时更换磨损严重的制动片。检查制动液液位和制动系统的密封性，确保制动系统正常工作。对制动系统进行定期调试，保证制动效果良好。

-钢丝绳维护：定期对钢丝绳进行检查，包括磨损、腐蚀、断丝等情况。对钢丝绳进行润滑，减少磨损。当钢丝绳的磨损、断丝等情况达到报废标准时，及时更换钢丝绳。

（二）输送机

1.风险识别

-皮带跑偏风险：输送机在运行过程中，皮带可能由于安装不当、滚筒不平衡、物料分布不均等原因发生跑偏。皮带跑偏会导致皮带边缘磨损、撕裂，甚至会使物料洒落，影响生产效率和现场环境。

-联轴器松动风险：联轴器是连接输送机电机和滚筒的关键部件，若联轴器螺栓松动、弹性元件损坏，会导致联轴器传动效率下降，甚至出现脱开现象，使输送机无法正常运行。

-防护装置缺失风险：输送机的转动部件、皮带进出口等部位若没有安装防护装置，操作人员在设备运行过程中容易接触到这些危险部位，发生绞伤、卷入等事故。

2.管控措施

-皮带跑偏调整：安装皮带跑偏检测装置，当皮带跑偏超过一定范围时，及时发出警报。定期对输送机进行检查和调整，确保滚筒安装水平、皮带张紧度合适，物料均匀分布在皮带上。