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压力容器安全风险管控清单(日管控、周排查、月调度)

日管控

一、运行参数检查

1.压力检查

每天至少每隔两小时对压力容器的压力进行一次读取与记录。操作人员需使用经校准合格的压力仪表进行读取，确保读数准确。在巡检过程中，要仔细观察压力是否在设备的设计压力范围内，若压力接近或超出设计上限值的90%，应立即停止相关进料操作，并检查压力异常升高的原因，如是否存在管道堵塞、安全阀失效等问题。检查管道连接部位有无松动、泄漏现象，因为这些情况可能导致压力波动，影响设备的正常运行。记录每次压力检查的具体数值、检查时间及检查人员姓名，建立详细的压力检查台账。

2.温度检查

同样每隔两小时对压力容器壁温及内部介质温度进行测量与记录。使用合适的温度检测仪器，如热电偶温度计等，确保测量位置准确。不同的压力容器对温度有严格要求，例如储存易燃介质的容器，温度过高可能会引发危险。若发现容器壁温异常升高或降低，应及时检查冷却或加热系统是否正常工作。对于带保温层的压力容器，要检查保温层是否完好，有无破损、脱落现象，因为保温层损坏可能导致热量散失或吸收外界热量，影响容器内温度。记录温度数据时，要同时注明测量位置、测量时间和测量人员。

3.液位检查

对于有液位要求的压力容器，每两小时进行一次液位检查。通过液位计观察液位高度，确保液位在规定的上下限范围内。若液位过低，可能会影响设备的正常运行，甚至导致干烧现象；若液位过高，则可能引发溢出等安全事故。检查液位计是否清晰、准确，有无堵塞、假液位等情况。对于采用玻璃管液位计的容器，要检查玻璃管是否有裂纹、破损，连接部位是否密封良好。如发现液位异常，要及时查找原因，如是否存在泄漏、进料或出料异常等，并采取相应的措施进行调整。记录液位数据、检查时间和检查人员。

4.流量检查

根据工艺要求，每隔两小时对压力容器进出口流量进行检查。使用流量仪表读取流量数值，并与工艺设定值进行对比。若流量偏差超过±10%，应及时检查管道阀门是否正常开启或关闭，有无阀门损坏、阀芯脱落等情况。同时，要检查泵的运行情况，确保泵的流量稳定、压力正常。对于多个容器并联运行的情况，要检查各容器之间的流量分配是否均匀，避免出现个别容器流量过大或过小的情况。记录流量数据、检查时间和检查人员。

二、外观检查

1.本体外观检查

每天对压力容器本体进行全面外观检查。检查容器表面有无明显的变形、凹陷、鼓包等情况，这些现象可能是由于容器内部压力异常、材料腐蚀等原因引起的。观察容器表面的漆层是否完好，有无起皮、脱落现象，若漆层损坏，可能会加速容器表面的腐蚀。检查容器本体的焊缝处是否有裂纹、气孔等缺陷，可用放大镜等工具进行仔细观察。如发现焊缝缺陷，应立即停止容器运行，并通知专业人员进行处理。同时，记录检查结果和检查人员姓名。

2.附属装置检查

对压力容器的附属装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、爆破片等进行逐个检查。检查安全阀的铅封是否完好，有无松动、损坏现象。手动检查安全阀的提升手柄，确保安全阀能够正常开启和回座，提升手柄动作应灵活，无卡滞现象。观察压力表的指针是否在零位，量程是否合适，表盘是否清晰。检查温度计的指示是否准确，感温元件是否正常工作。对于液位计，要检查其连接部位是否紧固，有无泄漏现象，液位显示是否与实际相符。检查爆破片的外观是否完好，有无裂纹、变形等情况，爆破片的安装方向是否正确。记录附属装置的检查情况，包括是否正常、有无异常现象等。

3.连接部位检查

检查压力容器与管道、阀门等连接部位的螺栓是否紧固，有无松动现象。使用扳手对螺栓进行逐个检查和紧固，确保连接紧密。检查连接部位的密封垫片是否完好，有无老化、破损、泄漏等情况。若发现密封垫片损坏，应及时更换相同规格的垫片，以保证连接部位的密封性。观察管道与容器的连接处有无变形、位移等情况，检查管道的支撑是否牢固，有无松动、倾斜现象，因为管道的异常位移可能会影响容器的正常运行，甚至导致连接部位泄漏。记录连接部位的检查结果，包括螺栓紧固情况、密封垫片状态等。

三、运行环境检查

1.场地环境检查

每天检查压力容器所在场地的地面是否平整、干燥，有无积水、油污等情况。积水可能会导致容器底部腐蚀，油污则可能引发火灾等安全事故。若发现场地有积水，应及时清理并查找积水原因，如是否存在管道泄漏、排水不畅等问题。检查场地周围是否有障碍物，通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散和设备能够正常维护。观察场地周围有无明火、高温源等危险因素，若存在，应及时采取隔离或消除措施，以防止对压力容器造成安全威胁。记录场地环境的检查情况。

2.通风情况检查

检查压力容器所在场所的通风设施是否正常运行。观察通风口是否畅通，有无堵塞现象，通风量是否满足设备运行要求。良好的通风可以及时排除容器可能泄漏的有害气体，降低爆炸