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公司石英玻璃熔制工职业健康操作规程

文件名称：公司石英玻璃熔制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石英玻璃熔制工在生产过程中，涉及石英玻璃熔制操作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，以及生产环境的清洁与安全。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程符合国家标准和公司安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止熔融石英玻璃飞溅造成眼部伤害。

-配戴耐高温手套和防护服，确保在操作过程中手部和身体其他暴露部位得到有效保护。

-使用防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害粉尘和气体。

-工作时，佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电源线路是否完好，插头、插座连接是否牢固。

-检查设备各部件是否松动，紧固件是否齐全。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水流量和压力符合要求。

-检查控制系统是否灵敏，操作面板指示是否准确。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

-检查地面是否平整，如有必要，铺设防滑垫。

-确保操作区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全且有效。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查周边环境，确保无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备预热，根据工艺要求调整温度至预定值。

-检查熔炉内石英砂料位，根据生产计划添加适量石英砂。

-启动搅拌系统，确保石英砂均匀分布。

-开始熔制过程，密切监控温度和压力，保持稳定。

-熔制过程中，定期检查石英玻璃的熔化状态，调整搅拌速度和功率。

-熔制完成后，逐步降低温度，防止玻璃骤冷产生裂纹。

-熔制好的石英玻璃经过冷却后，进行切割、检验等后续工序。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊规格的石英玻璃，操作人员需按照定制工艺进行操作。

-在特殊工艺中，需严格控制温度、压力和时间等参数。

-特殊工序完成后，需进行严格的检验，确保产品符合技术要求。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常声音或振动，应立即停止操作，检查设备并排除故障。

-如果温度或压力超出正常范围，应立即调整，必要时暂停熔制过程。

-若发生玻璃熔体泄漏，应立即关闭电源，穿戴防护用具后进行清理。

-在操作过程中，若出现人员不适，应立即撤离现场，启动应急预案。

-如遇火灾或紧急情况，应立即使用消防设施，按照应急预案进行疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：石英玻璃熔制过程中，熔炉温度应稳定在预定范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

-压力：熔炉内部压力应保持恒定，通常在0.1至0.2MPa之间，避免过大压力导致设备损坏。

-电流：设备运行时电流应稳定，不应有过大波动，电流表读数应在设备额定电流范围内。

-电压：供电电压应稳定，波动范围应控制在±5%以内，以保证设备正常运行。

-搅拌速度：搅拌系统应保持均匀搅拌，搅拌速度应稳定在设定值，通常在100至200转/分钟。

-冷却水流量：冷却系统应保持适当的水流量，通常在100至200升/小时，以确保设备冷却效果。

2.典型故障现象：

-设备异常振动或噪音：可能由于设备部件松动、不平衡或传动系统故障引起。

-温度控制不稳定：可能是温控系统故障、传感器损坏或控制程序错误。

-电流异常波动：可能是供电问题、设备内部短路或负载不平衡。

-冷却水流量不足：可能是冷却水泵故障、管道堵塞或阀门关闭。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，确保所有参数在正常范围内。

-使用温度计、压力计、电流表等仪器实时监测设备参数。

-设备应配备报警系统，当参数超出正常范围时能及时发出警报。

-定期对传感器、仪表进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

-操作人员应熟悉设备故障的初步判断和排除方法，能在第一时间采取措施。

-记录设备运行数据和故障情况，为设备维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-温度检测：定期检查熔炉温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-压力检测：监控熔炉内