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家具制造企业(家具厂)全套安全生产操作规程

一、总则

为了加强家具制造企业（家具厂）的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业的健康发展，根据国家相关法律法规和标准要求，结合本企业实际情况，制定本全套安全生产操作规程。本规程适用于本家具厂内所有生产作业活动及相关人员。

二、木材加工设备操作规程

（一）带锯机操作规程

1.开机前准备

-检查锯条的张紧度是否合适，锯齿有无缺损、裂纹等情况，如有问题应及时调整或更换锯条。

-检查防护装置是否齐全、牢固，如锯条防护罩、分料刀等。

-清理工作台上的杂物和锯末，确保工作区域整洁。

-检查设备的润滑情况，按规定添加润滑油。

-接通电源，点动试车，观察锯条的运转方向是否正确，有无异常声响。

2.操作过程

-操作人员应站在锯条侧面，不得站在锯条正面，防止锯条断裂伤人。

-送料时要平稳、均匀，不得用力过猛或突然加速、减速，严禁在锯割过程中用手去触摸锯条或调整木料。

-当木料接近锯条末端时，应用推棍送料，不得用手直接送料，防止手指被锯伤。

-锯割不同厚度、宽度的木料时，应根据木料的实际情况调整锯条的速度和进给量。

-不得锯割有铁钉、砂石等杂质的木料，以免损坏锯条。

3.关机后处理

-切断电源，待锯条完全停止转动后，清理工作台上的锯末和杂物。

-对锯条进行保养，如涂抹防锈油等。

-定期对设备进行维护和检修，确保设备处于良好的运行状态。

（二）平刨机操作规程

1.开机前准备

-检查刀具的安装是否牢固，刀刃是否锋利，如有损坏应及时更换。

-检查防护装置是否齐全、有效，如护手装置、防护罩等。

-清理工作台和刨刀周围的杂物，调整工作台的高度和角度，使其符合加工要求。

-检查设备的电气系统是否正常，接地是否良好。

2.操作过程

-操作人员应双手持料，平稳地将木料送入刨机，不得单手操作或猛推猛拉木料。

-送料时要保持木料与工作台面垂直，不得倾斜或弯曲，防止木料弹出伤人。

-当木料的前端通过刨刀后，不得用手去按压木料的后端，应使用推棍送料。

-刨削不同厚度的木料时，应先刨削较厚的木料，再刨削较薄的木料，每次刨削的厚度不得超过规定值。

-不得刨削有节疤、裂缝等缺陷的木料，以免木料在刨削过程中破裂伤人。

3.关机后处理

-切断电源，清理工作台上的刨花和杂物。

-对刀具进行保养，如擦拭、涂油等。

-定期对设备进行润滑和调试，检查设备的零部件是否松动、磨损，及时进行修复和更换。

（三）压刨机操作规程

1.开机前准备

-检查刀具的安装是否正确，刀刃是否锋利，刀轴的旋转方向是否正确。

-检查防护装置是否齐全、完好，如进料防护装置、出料防护装置等。

-调整工作台的高度和进料速度，使其符合加工要求。

-清理设备内部的杂物和锯末，检查各传动部位的润滑情况。

2.操作过程

-操作人员应将木料平稳地送入压刨机，不得使木料在进料口处发生倾斜或跳动。

-进料时要保持木料的长度方向与进料方向一致，不得将木料横向送入压刨机。

-当木料通过压刨机时，不得用手去触摸木料的表面，以免被刀具割伤。

-刨削不同厚度的木料时，应根据木料的厚度调整工作台的高度，每次刨削的厚度不得超过规定值。

-不得连续刨削长度小于规定值的木料，如需要刨削短料，应使用合适的夹具或辅助工具。

3.关机后处理

-切断电源，清理工作台上的刨花和杂物，清理设备内部的积尘。

-对刀具进行保养，如清洁、磨刀等。

-定期对设备进行维护和检修，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

三、油漆作业操作规程

（一）油漆调配操作规程

1.准备工作

-调配油漆应在专门的调配室内进行，调配室应通风良好，远离火源和热源。

-穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等。

-准备好所需的油漆、稀释剂、固化剂等材料，以及调配工具，如搅拌棒、量杯等。

-检查材料的质量和有效期，确保材料符合使用要求。

2.调配过程

-按照油漆产品的说明书要求，准确称量油漆、稀释剂和固化剂的用量。

-将油漆倒入调配容器中，然后缓慢加入稀释剂，边加边搅拌，使油漆和稀释剂充分混合。

-根据需要加入适量的固化剂，继续搅拌均匀。

-调配好的油漆应进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。

3.注意事项

-调配过程中要严格