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工厂员工岗位安全操作手册

第一章总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范工厂各岗位员工的安全操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，促进生产经营活动的顺利进行。安全是生产的前提，是企业发展的生命线，每位员工都有责任和义务学习、掌握并严格遵守本手册的各项规定。

1.2适用范围

本手册适用于本工厂全体在职员工，包括正式工、合同工、临时工以及进入生产区域进行作业的外来协作人员。所有人员在厂内从事与生产相关的活动，均须遵守本手册的要求。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全置于首位，优先考虑员工的生命安全和健康，采取有效措施消除或控制风险。

2.谁主管，谁负责：各级管理人员对其管辖范围内的安全生产负直接责任，员工对本岗位的安全操作负责。

3.全员参与，持续改进：鼓励每位员工积极参与安全管理，主动识别和报告安全隐患，共同营造安全的工作环境，并不断完善安全管理体系。

第二章安全操作通用要求

2.1个人防护

*着装规范：进入生产车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。禁止穿着拖鞋、高跟鞋、凉鞋，以及过于宽松或可能被卷入设备的衣物。长发者必须将头发盘起并佩戴工作帽。

*防护用品：根据岗位需要，正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。使用前应检查防护用品的完好性，确保其能有效发挥防护作用。禁止在作业过程中随意取下或放弃使用必要的防护用品。

*禁止行为：作业时禁止佩戴易脱落的饰品（如项链、耳环、手链等），禁止携带与工作无关的物品进入作业区域。

2.2作业前准备与检查

*岗前状态确认：严禁酒后上岗、疲劳作业或带病勉强工作。确保工作前得到充分休息，精神状态良好。

*作业环境检查：清理作业区域内的杂物，保持通道畅通，光线充足，地面整洁。检查作业区域内的安全警示标识是否清晰、完好。

*设备设施检查：启动设备前，必须严格按照设备操作规程进行检查。确认设备的传动部分防护罩完好，各连接部位紧固，安全装置有效，润滑系统正常，电气线路无破损等。发现异常立即报告，严禁带病运行或违章操作。

*工具材料检查：检查所使用的工具、量具、夹具是否完好适用，原材料、半成品堆放是否稳固、合规。

2.3作业过程中的安全要求

*遵守规程：严格按照本岗位安全操作规程和工艺文件进行操作，不得擅自更改操作方法和工艺参数。

*专心操作：作业时应集中精力，不得擅自离岗、串岗，不得在工作区域嬉戏打闹、玩手机或从事与工作无关的活动。

*设备启动与运行：设备启动时，应确认无人在危险区域，并发出启动信号。运行中密切关注设备状态，发现异响、异味、异常振动或其他故障征兆，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁“带病”运行或强行操作。

*危险作业管理：进行动火、登高、进入受限空间、临时用电等危险作业时，必须严格执行审批制度，办理相应的作业许可，并在有监护的情况下进行。

*物料处理：搬运物料时，应注意轻拿轻放，使用合适的搬运工具和方法，防止物料坠落、倾倒或对人员造成砸伤、压伤。对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，必须严格按照其安全技术说明书（SDS）的要求进行储存、领用、使用和废弃处理。

*人机协作：在有机器人或自动化设备协同作业的区域，必须严格遵守人机隔离规定，不得进入机器人工作半径或危险区域。

*消防安全：熟悉本岗位区域内消防器材的位置和使用方法。严禁堵塞消防通道和消防器材。作业中产生的易燃废弃物应及时清理至指定地点。

2.4作业结束后的安全事项

*设备停机与清理：作业结束后，应先关闭设备电源，确认设备完全停止运转后，再进行清理工作。清理设备内外的铁屑、废料、油污等，保持设备清洁。

*物料与工具归位：将剩余物料、成品、半成品按规定存放，工具、量具、夹具等清理干净后放回指定位置。

*作业区域整理：清扫作业现场，保持环境整洁，关闭不必要的水、电、气（汽）等能源开关。

*信息记录与交接：如实填写设备运行记录、交接班记录，对于作业过程中发现的设备故障、安全隐患或其他异常情况，必须及时向班组长或相关负责人汇报，并做好记录。

第三章岗位特定安全操作指引

（注：本章内容需各工厂根据自身实际岗位设置和风险特性进行详细编写，以下仅为通用框架示例，具体内容应结合各岗位的设备、工艺、物料等特点制定。）

3.1机械操作岗位

*风险识别：重点关注机械伤害（如挤压、剪切、卷入、刺伤、割伤等）、物体打击等风险。

*核心要求：

*严格执行设备“启动前检查、运行中监控、停机后清理”的三步法。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。

*熟悉并