石油、石化和天然气工业 金属材料在腐蚀性石油精炼环境中抗硫化物应力开裂标准立项修订与发展报告.docx

《石油、石化和天然气工业金属材料在腐蚀性石油精炼环境中抗硫化物应力开裂》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:Petroleum,petrochemicalandnaturalgasindustries—Metallicmaterialsresistanttosulfidestresscrackingincorrosivepetroleumrefiningenvironments

摘要

本报告旨在系统阐述《石油、石化和天然气工业金属材料在腐蚀性石油精炼环境中抗硫化物应力开裂》国家标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。随着我国炼油工业向加工高硫、高酸原油方向深度发展，炼化装置面临的湿硫化氢（H?S）腐蚀环境日益严苛，由硫化物应力开裂（SSC）引发的设备失效风险显著增加，严重威胁装置的安全、稳定、长周期运行。长期以来，国内炼化行业在酸性环境材料选择上，普遍参考借鉴源自油气开采领域的NACEMR0175/ISO15156标准，存在适用范围不匹配、技术要求针对性不强等根本性问题。因此，立项制定专门适用于石油精炼及相关处理环境的抗SSC材料国家标准，具有紧迫的现实需求和重大的战略价值。本标准将系统规定在含H?S的炼油环境中，压力容器、管道、阀门、泵、压缩机等关键设备所用金属材料的技术要求、评价方法和选用原则。报告详细分析了标准制定的目的意义、适用范围、主要技术内容框架，并介绍了主导本标准修订工作的核心标准化技术委员会。本标准的制定与实施，将填补国内该领域专用标准的空白，为炼化企业设备选材、设计、制造、检验和维护提供科学、统一、权威的技术依据，从根本上提升我国炼化行业在苛刻腐蚀环境下的本质安全水平与风险防控能力，对保障国家能源安全、促进产业升级具有里程碑式意义。

关键词：硫化物应力开裂；石油精炼；酸性环境；金属材料；标准化；材料选择；设备完整性；腐蚀防护

Keywords:SulfideStressCracking(SSC);PetroleumRefining;SourEnvironment;MetallicMaterials;Standardization;MaterialSelection;EquipmentIntegrity;CorrosionProtection

正文

一、立项背景与目的意义

在石油精炼及天然气处理工业中，设备与管线长期暴露于含有硫化氢（H?S）的湿性环境中，会引发一系列严重的腐蚀开裂问题，统称为“湿硫化氢开裂”。其中，硫化物应力开裂（SulfideStressCracking,SSC）是一种由氢脆主导的、极具危害性的失效模式。它发生在拉应力（残余应力或外加应力）与腐蚀产生的氢原子共同作用下，导致金属材料在远低于其屈服强度的应力下发生脆性断裂，失效往往突然发生，预测和预防难度大，后果catastrophic。

历史上，全球范围内的炼油企业、工程公司、设备制造商以及诸如美国石油学会（API）等行业组织，在面临酸性环境材料选用问题时，大多援引NACEMR0175/ISO15156《石油和天然气工业油气开采中用于含H?S环境的材料》系列标准。该标准已成为油气上游领域防控SSC的权威准则。然而，一个关键且常被忽视的事实是：NACEMR0175/ISO15156的制定初衷和适用范围明确限定于油气“开采”环节，其环境参数、介质条件、设备运行工况与下游的“精炼”及“处理”环境存在系统性差异。炼油环境通常具有更复杂的介质组成（如多种硫化物、氰化物、氨等共存）、更宽泛的温度压力范围以及不同的设备结构形式，直接套用上游标准可能导致材料选择“过保守”而增加不必要的成本，或“欠保守”而埋下安全隐患。

因此，针对石油精炼这一特定工业场景，制定独立的、专门化的抗硫化物应力开裂材料国家标准，已成为行业发展的迫切需求。本标准的立项旨在：

1.填补标准空白：建立一套完全适用于中国炼油工业酸性环境的材料技术标准体系，结束长期依赖不适用标准的历史。

2.提升本质安全：通过规定与精炼环境严格匹配的材料技术要求、硬度控制、制造工艺和检验方法，从源头上降低因SSC导致的设备失效风险，保障人员、设备和环境安全。

3.指导科学选材：为炼化企业在新建项目设计、在役装置改造、设备维修更换等环节的材料选择提供精准、可靠的技术依据，避免选材的盲目性和随意性。

4.促进技术发展：鼓励和规范新材料、新工艺在抗SSC领域的应用与鉴定，推动行业技术进步和材料升级。

5.支撑长周期运行：为炼化装置实现“安、稳、长、满、优”运行提