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环己酮肟装置操作工安全操作规程

文件名称：环己酮肟装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮肟装置的操作工，包括装置的启动、运行、维护及紧急处理等各个环节。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保环己酮肟装置安全、稳定、高效运行。操作工必须具备一定的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。规程要求操作工严格执行各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入装置区前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括：

-工作服：耐化学品、防静电，颜色统一。

-头盔：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：根据接触物质选择合适的材质。

-防护鞋：防滑、防化学品渗透。

-防护服：必要时穿戴，防止化学品接触皮肤。

2.设备状态确认：

-检查所有设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、压缩机、仪表等。

-确认设备上的安全联锁装置是否正常工作。

-检查设备是否有泄漏，特别是易燃易爆、有毒有害物质的泄漏。

-确认所有设备的温度、压力、流量等参数是否在安全范围内。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆物质，如气体、蒸汽、液体等。

-确认通风系统是否正常运行，确保有害气体排放符合标准。

-检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

-检查紧急切断阀、消防器材、报警系统等安全设施是否到位。

4.文档审核：

-审核操作票，确保操作符合规定的程序和参数。

-确认相关设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

-检查应急预案，了解应急操作步骤和联系方式。

5.熟悉操作流程：

-操作工应熟悉环己酮肟装置的操作流程，包括启动、运行、停止等。

-熟悉各种设备的功能、操作方法和注意事项。

-了解可能出现的异常情况及其处理方法。

6.人员准备：

-确保操作人员数量充足，且具备相应资质。

-通知相关人员做好配合工作，如维护人员、安全员等。

-确保操作人员精神状态良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：

1.检查设备状态，确保所有设备处于正常工作状态。

2.确认安全联锁装置有效，无异常。

3.检查操作区域环境，确保无安全隐患。

4.核对操作票，确认操作步骤和参数。

5.通知相关人员准备就绪。

6.逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

b.运行中：

1.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

2.定期检查设备运行状况，发现异常立即处理。

3.定时记录设备运行数据，包括操作参数、故障情况等。

4.保持与操作票的对照，确保操作符合规定。

c.停止操作：

1.根据操作票逐步关闭设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

2.确认所有设备已停止运行，并处于安全状态。

3.关闭安全联锁装置，防止误操作。

4.记录操作结束时间和停机原因。

2.作业方式：

a.手动操作：

1.操作前确认设备状态和安全联锁。

2.按照操作票进行手动操作，动作要平稳、准确。

3.操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.自动操作：

1.确认自动控制系统参数设置正确。

2.启动自动控制系统，观察设备运行状态。

3.如出现异常，立即切换至手动操作，进行处理。

3.异常处置：

a.发现异常：

1.立即停止相关操作，隔离故障区域。

2.报告上级管理人员，启动应急预案。

3.根据应急预案进行处置，防止事故扩大。

b.处置措施：

1.针对不同的异常情况，采取相应的处理措施。

2.优先处理可能导致人员伤害和设备损坏的紧急情况。

3.处置过程中，确保操作人员的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在设备手册规定的范围内，无异常升高。

b.压力：设备压力应保持在设定的工作压力范围内，无剧烈波动。

c.流量：物料流量应稳定，与设计流量相符，无大范围波动。

d.电流：设备运行电流应稳定，无异常增大或减小。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，如尖锐、刺耳等。

f.液位：设备内液位应保持在设定范围内，无溢出或不足。

g.防爆电气设备：防爆电气设备应无火花、无异常发热。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能由设备故障、冷却系统失效或物料特性改变引起。

b.压力异常：可能由管道堵塞、阀门故障或系统泄漏引起。

c.流量波动：可能由泵或阀门故障、物料特性变化或控制系统故障引起。

d.电