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公司硫漂工岗位设备操作规程

文件名称：公司硫漂工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硫漂工岗位的设备操作。操作人员必须具备相应的技能和知识，并严格遵守本规程。规程旨在确保设备安全、稳定运行，保障操作人员及周围人员的安全健康。操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套、防滑鞋等。长发需束起，确保防护用品穿戴整齐，无遗漏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、齿轮等有无磨损。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

d.检查电气控制系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，空气中无有害气体超标。

c.地面应保持干燥，防止滑倒事故。

d.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业时，应保持设备周围有足够的安全距离，避免误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

b.按照操作规程，依次打开设备各部分电源，确保设备处于待命状态。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.投入原料，开启进料阀门，开始正常生产作业。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

f.生产结束后，关闭进料阀门，停止设备运行。

g.对设备进行清洁保养，关闭电源，整理现场。

2.特定操作的技术规范：

a.设备启动和停止时，应缓慢操作，避免剧烈振动。

b.操作过程中，注意观察设备各指示仪表，确保运行参数在安全范围内。

c.不得擅自更改设备程序和参数，如需调整，需经专业人员进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即报告上级或相关部门。

d.在异常处理期间，确保现场安全，避免其他人员误入。

e.异常处理后，经检查确认设备安全，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各指示仪表显示值在设定范围内，无异常波动。

c.传动带、齿轮等部件无磨损迹象，无漏油或漏液现象。

d.电气控制系统运行正常，无短路、过载等报警信号。

e.通风系统运行良好，作业环境空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.仪表显示异常，如温度过高、压力异常等，可能存在泄漏或过载。

c.传动带或齿轮磨损严重，可能导致设备运行不稳定。

d.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

e.通风不良，空气质量下降，可能存在通风系统堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.检查仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.使用听诊器、测振仪等工具，检测设备振动和噪音。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.对电气控制系统进行定期检查和维护，确保电气安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备关键部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.检查电气控制系统的工作状态，包括电源、线路、传感器等。

d.评估设备的整体运行效率，确保生产过程稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳无振动。

c.检查并调整润滑系统，保证设备润滑良好。

d.对电气控制系统进行微调，确保信号传输准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-若为温度过高，检查冷却系统，必要时降低工作温度。

-若为压力异常，检查压力控制系统，调整至正常范围。

-若为流量不足，检查输送系统，清除堵塞物或调整泵的转速。

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率。