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公司起重装卸机械智能控制员岗位安全操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员岗位的安全操作。规程旨在规范智能控制员在操作起重装卸机械过程中的安全行为，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。智能控制员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

智能控制员在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，确保下颌带扣紧。

-工作服：穿着紧身、无口袋的工作服，避免被吊索等物品钩挂。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋，确保脚部安全。

-手套：操作时佩戴绝缘手套，防止电击。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止异物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

-观察设备外观是否有损伤、裂纹等异常情况。

-检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件是否有磨损、腐蚀或断裂迹象。

-确认控制器、传感器、液压系统等电气和液压部件工作正常。

-检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠。

-检查设备接地是否良好，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域光线充足，视线无遮挡。

-清理操作区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

-检查地面是否平整，无松动或凹陷，以防意外滑倒。

-检查通风情况，确保操作区域空气质量符合标准。

-确认操作区域无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，先检查确认所有安全装置处于正常状态。

-按照设备操作手册的指示，依次启动电源、控制系统。

-进行空载运行，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

-确认吊装物品的重量不超过设备最大承载能力。

-使用正确的吊装工具和索具，将物品固定牢固。

-逐步增加负载，直至达到预定吊装高度。

-启动设备进行吊装作业，操作应平稳，避免急停或急转。

-完成吊装后，将物品放置在指定位置，并确保稳定。

-关闭设备，切断电源，进行必要的清洁和检查。

2.特定操作技术规范：

-吊装时，吊钩与货物保持垂直，避免偏斜。

-吊装过程中，禁止进行任何调整或维修作业。

-吊装速度应根据货物重量和现场环境合理调整。

-吊装高度应低于设备最大工作高度，留有足够的安全距离。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，并切断电源。

-通知维修人员进行检查和维修。

-如遇紧急情况，立即采取紧急停止措施，确保人员安全。

-在未查明原因和排除故障前，不得重新启动设备。

-记录异常情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常压力变化。

-吊装部件如吊钩、钢丝绳等无磨损、变形或断裂。

-安全装置如限位器、制动器等动作灵敏可靠。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常震动，可能是轴承磨损或不平衡。

-设备产生异常噪音，可能是齿轮、轴承等部件磨损或松动。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元器件损坏。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是管路、阀门等问题。

-安全装置失效，可能导致吊装事故。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，观察设备运行状态和各部件外观。

-使用温度计、压力表等工具，检测设备温度和压力。

-利用振动监测仪器，分析设备振动情况。

-对电气系统进行定期检查，确保电路和元器件正常。

-对液压系统进行泄漏检测，确保系统密封性良好。

-使用故障诊断系统，实时监控设备运行数据，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止是否顺畅，是否存在卡顿现象。

-监测设备运行速度是否符合设定值，是否存在异常波动。

-检查吊装过程中的稳定性和准确性，确保吊装物品位置正确。

-测试安全装置的响应时间，确保在紧急情况下能迅速启动。

-监控电气和液压系统的运行参数，如电流、电压、压力等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度控制、位置定位等。

-对于电气系统，调整电路参数，确保电流、电压稳定。

-对于液压系统，检查油液质量，必要时更换油液，调整压力设置。

-调整安全装置的设定值，确保在极限条件下能及时触发。

3.不同工况下的处理方案：

-在