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焊接缺欠：焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺焊接缺陷：不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠缺欠的分类GB／T76417.1-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》金属熔化焊焊缝缺陷分为六类：第1类:裂纹第2类:孔穴第3类:固体夹杂第4类:未熔合及未焊透第5类:形状和尺寸不良第6类:其他缺陷。焊接检验—缺欠与缺陷第二节管道焊接及热处理焊接检验外观检查无损检测第二节管道焊接及热处理焊接检验焊接检验—方法外观检查表面气孔表面裂纹错边量咬边余高焊缝宽度焊缝外观缺陷第二节管道焊接及热处理焊接检验危害：影响焊缝与母材的结合强度，造成应力集中，降低有效壁厚…（1）咬边由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。危害：减弱焊接接头强度，因应力集中容易引发裂纹。焊接检验—质量缺陷第二节管道焊接及热处理焊接检验（2）焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。危害：焊瘤存在于焊缝表面，其下面往往伴随着未熔合、未焊透等缺陷。焊接检验—质量缺陷第二节管道焊接及热处理焊接检验（3）烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。易发生在第一道焊道及薄壁管对接焊缝。产生原因：焊接电流大，焊接速度慢，使焊件过度加热；坡口间隙大，钝边过薄；焊工操作技能差等。焊接检验—质量缺陷第二节管道焊接及热处理焊接检验（4）错边因壁厚超差、组对不均或焊接部位变形等因素造成焊接接头母材错位、不平。危害：有效壁厚减低，局部应力集中焊接检验—质量缺陷第二节管道焊接及热处理焊接检验（5）弧坑焊缝收尾处产生的下陷部分。危害：严重削弱焊缝的强度，杂质集中产生弧坑裂纹。产生原因：熄弧停留时间过短；薄板焊接时电流过大。焊接检验—质量缺陷第二节管道焊接及热处理焊接检验（6）裂纹：裂纹具有尖锐的缺口和长宽比大的特点，易引起较高的应力集中，有延伸和扩展的趋势，是最危险的缺陷。裂纹一般按产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹。主要是熔池金属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在拉应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹。低碳钢焊接时一般不易产生热裂纹，但随着钢的含碳量增高，热裂倾向也增大。焊接检验—质量缺陷第二节管道焊接及热处理焊接检验冷裂纹（常见）焊接接头冷却到较低温度下产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹可在焊后立即出现，也有可能经过一段时间(几小时、几天甚至更长时间)才出现（延迟裂纹，是冷裂纹中比较普遍的一种形态，具有更大的危险性）。冷裂纹主要出现在焊接热影响区，少量在焊缝。第二节管道焊接及热处理焊接检验冷裂纹产生原因（三大要素）：马氏体转变而形成的淬硬组织拘束度大而形成的焊接残余应力残