常压装置常压炉及电脱盐系统日常操作.pptxVIP

常压装置常压炉及电脱盐系统日常操作;目录;一、常压炉系统;管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，它是利用燃料在炉膛内燃烧产生高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺操作规定的温度，以供给原油或油品进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产的正常进行。例如：在常减压蒸馏装置中常压炉就是将原油加热到一定温度，使之气化从而达到分馏的目的。

管式加热炉消耗着大量的能量，是油品进行蒸馏、裂解、转化的核心设备。加热炉操作的好坏直接关系着装置乃至整个工厂的产品质量、收率和平稳运行。;常压炉系统;;常压炉系统;空气余热器原理：

空气预热器是提高加热炉热效率的重要设备。它的主要作用是回收利用烟气余热，减少排烟带出的热损失，减少加热炉燃料消耗。同时，空气预热器的采用，还有助于实行风量自动控制，使加热炉在合适的空气过剩系数范围内运行，减少排烟量，相应地减少排烟热损失和对大气的污染。由于采用空气预热器需强制供风，整个燃烧器封闭在风壳之内，因而燃烧噪音也相应减少，同时也有利于高速湍流燃烧的高效新型燃烧器的采用，使炉内传热更趋均匀。

常用的空气预热器形式有“冷进料”、热油预热空气、管束式、回转蓄热式（又名再生式）、热管式等。;二、电脱盐系统;电脱盐操作任务

原油进装置后，注入破乳剂，分成两路换热，换热温度TI-1013达125℃，然后注入8～10%净化水（占原油）最后经混合器使原油、水、破乳剂、杂质充分进行混合，先后经过一、二级超声破乳系统，最终进入电脱盐罐,电脱盐罐压力控制在1.6MPa左右，电脱盐内部脱盐脱水状况是:罐内设有金属电极板，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的重量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，下层电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。;电脱盐工艺流程;电脱??系统操作特点

原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂、注水、混合压差、电场、超声波场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油、水密度差而将原油中水和溶解在其中的盐与原油分离的过程。;电脱盐系统操作原则

生产中要平稳操作，调节参数要稳妥缓慢，幅度要小，防止系统的波动。

对影响生产的参数必须准确判断，对操作的调整必须准确迅速。严格遵循工艺卡片，在调节过程中坚决执行工艺纪律。

对产生非正常工况的原因要正确分析及时处理，不得因误操作使事态扩大。

在正常生产过程中，及时做好电脱盐反冲洗工作，防止出现罐底油泥等杂质堆积，影响电脱罐的正常操作。;电脱盐系统操作原则

若进装置原油中水含量升高时，应控制好电脱盐罐界位，加强脱水，防止将水带入后路，进入塔顶系统。

电脱盐脱后含盐严格控制≤3.0mg/l。根据防腐要求及催化原料要求可做进一步调整

控制好脱盐温度，确保避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过3℃/15分钟，否则影响脱盐效果。

严格控制好电脱盐压力，电脱盐罐压力控制不得低于0.5MPa，否则原油将会汽化，影响电脱盐系统的正常运行。;电脱盐系统操作特点

原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂、注水、混合压差、电场、超声波场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油、水密度差而将原油中水和溶解在其中的盐与原油分离的过程。;电脱盐系统-超声波破乳系统;超声波破乳器技术原理

超声破乳装置利用超声波的物理作用方式，在超声波作用区中建立超声波场，对原油中的微小水滴产生位移效应，破坏油水乳化结构，促使微小水滴汇集成小水滴，增强油水在电场与重力的作用下的分离能力。由于超声波在油和水中均具有较好的传导性和方向性，并且具有能耗低和对原油无污染的特点，适用于原油破乳。;电脱盐系统-含盐污水;含盐污水说明

常压装置含盐污水全部由电脱盐系统产生，其主要流程：

净化水自三联合车间污水汽提装置引入电脱盐注水罐D-109A后，由三级电脱盐注水泵P-113AB升压后经过电脱盐排水－注水换热器E-120AB换热至94℃后，注入三级电脱盐混合器前；三级电脱盐排水经泵P-123升压后注入二级电脱盐混合器前；二级电脱盐排水经泵P-112AB升压后注入一级电脱盐混合器前。一级电脱盐罐排水经电脱盐排水-注水换热器E-120AB换至70℃后再经电脱盐排水空冷器A-104AB冷却至50℃，再经电脱盐排水除油罐D-110除油后出装置。

;谢谢！