碾泥工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

碾泥工合规化操作规程

文件名称：碾泥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事碾泥工作的操作人员。规程旨在确保碾泥操作过程中的安全与合规，降低事故风险，保障员工身体健康及公司财产安全。操作人员须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，保持工作场所整洁有序。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在确保碾泥作业的安全、高效和持续进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。如操作过程中涉及高温、腐蚀性物质，还需佩戴防护眼镜、防护鞋等。

2.设备检查：

a.检查碾泥机、输送带、电气控制系统等设备是否处于良好状态，无损坏、松动、漏电等现象。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量达标。

4.操作流程：

a.打开碾泥机电源，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

b.检查输送带运行情况，确保无异常。

c.根据物料特性，调整碾泥机转速、压力等参数，确保碾泥效果。

5.物料准备：

a.根据碾泥工艺要求，准备好待加工物料，确保物料质量符合标准。

b.检查物料包装是否完好，防止物料泄漏、污染环境。

6.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，确保能熟练操作设备。

b.操作人员应具备一定的安全意识，了解紧急情况下的应急处理措施。

7.检查记录：

操作人员应对以上检查内容进行详细记录，确保操作过程可追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护用品，并确认工作场所环境安全。

b.接着，按照设备检查要求，对碾泥机及相关设备进行全面检查，确保设备状态良好。

c.然后，进行物料准备，检查物料质量，确保符合碾泥要求。

d.启动碾泥机，观察设备运行状态，确认无异常后，开始投料作业。

e.在操作过程中，持续监控设备运行情况，注意观察物料变化。

f.作业完成后，关闭碾泥机，清理工作现场，整理工具和设备。

2.作业方式：

a.投料时，应缓慢、均匀地将物料投入碾泥机，避免一次性投入过多导致设备过载。

b.操作过程中，保持设备运行稳定，根据物料特性调整碾泥机参数，确保碾泥效果。

c.严禁在设备运行过程中进行清理、维修等操作，以免发生意外。

d.操作人员应站在安全位置，观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查。

b.若发生物料泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处理。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解应急逃生路线和紧急联系方式。

d.在紧急情况下，确保自身安全的前提下，协助其他人员撤离危险区域。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、物料变化等信息。

b.操作记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.作业完成后，操作人员应关闭碾泥机，清理现场，确保设备处于安全状态。

b.操作人员需对本次操作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

c.按照规定进行交接班，确保下一班次操作人员了解设备状态和注意事项。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.碾泥机转速和压力参数稳定，符合操作规程要求。

c.输送带运行顺畅，无卡料、跑偏等现象。

d.电气控制系统工作正常，显示和报警系统功能完好。

e.设备润滑系统油量充足，无漏油现象。

f.工作场所空气质量符合标准，无粉尘超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备故障或物料堵塞。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

c.输送带跑偏或卡料，可能是输送带张紧度不均或物料过载。

d.电气控制系统报警，可能是过载、短路或漏电等电气故障。

e.润滑系统油量不足或漏油，可能是润滑系统故障或设备磨损。

f.工作场所粉尘浓度超标，可能是物料处理不当或通风不良。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应定期观察设备运行状态，注意设备外观、声音、振动等变化。

b.测量法：使用仪器设备对设备参数进行测量，如转速、压力、温度等。

c.听诊法：通过听觉