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施工现场隐患排查监理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

排查覆盖全面，实现施工现场全区域（作业区、材料区、生活区）、全工序（基础、主体、装饰、安装）、全时段（施工中、停工后）隐患排查监理覆盖率100%，杜绝“盲区漏检”导致的安全风险。

隐患识别精准，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及各专业安全规范，实现安全隐患（高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害）识别率≥98%，重大隐患（如深基坑无支护、脚手架失稳）识别率100%，提前阻断事故链条。

整改闭环高效，建立“隐患识别-登记-整改-复验-销号”机制，一般隐患整改完成率≥95%，重大隐患整改时限≤24小时，整改复验合格率100%，确保隐患动态清零。

管理长效支撑，形成标准化隐患排查监理流程与记录体系，排查资料归档率100%，为安全风险管控、事故追溯及后续项目管理提供依据，推动隐患排查常态化、精细化。

（二）定位

本方案适用于建筑工程施工现场安全隐患排查监理工作，覆盖住宅、商业综合体、工业厂房、市政工程等项目，包含高处作业、临时用电、起重机械、深基坑、脚手架等重点场景的隐患排查，可作为监理单位、建设单位、施工企业开展安全管理的依据，尤其针对高风险作业（高空焊接、深基坑开挖）、隐患多发环节（临时用电违规、防护设施缺失）及恶劣天气（大风、雨雪）作业场景，为保障施工人员生命安全、避免安全事故提供支撑。

二、方案内容体系

（一）排查前监理准备

标准梳理与明确

（1）标准梳理：依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等法规，结合项目施工特点，梳理各场景隐患排查标准，明确高处作业（防护栏杆高度≥1.2m、安全带高挂低用）、临时用电（三级配电两级保护、线缆无破损）、起重机械（限位装置灵敏、钢丝绳无断丝）等核心排查指标，形成《隐患排查标准清单》。

（2）分级标准明确：按隐患危害程度分级，Ⅰ级（重大）：直接危及生命安全（如深基坑边坡滑坡、脚手架坍塌风险）；Ⅱ级（较大）：可能造成重伤（如高空作业无防护、临时用电漏电）；Ⅲ级（一般）：可能造成轻伤（如工具摆放混乱、安全警示缺失），统一分级判定依据与处置要求。

基础保障准备

（1）技术准备：收集施工组织设计、安全专项方案（深基坑、脚手架、起重机械）、既往隐患记录，梳理排查重难点（深基坑监测数据异常、起重机械附着装置松动），明确排查流程（现场核查→隐患登记→整改通知→复验销号）及关键控制点。

（2）人员与物资准备：配备专职安全监理团队（按项目规模配置，至少2人，持安全监理资质）；准备排查工具（漏电检测仪、力矩扳手、全站仪、风速仪、安全帽冲击测试仪）、记录表单（《隐患排查记录表》《隐患整改通知书》《复验销号单》）；搭建隐患排查台账，记录隐患位置、类型、等级、整改情况。

（二）隐患排查监理实施

重点场景隐患排查

（1）高处作业排查：核查高空作业防护（防护栏杆设置、安全网挂设、操作平台稳固）、作业人员防护（安全带正确佩戴、安全帽合格）、作业环境（风速≤6级、无雨雪天气），违规的立即制止作业，要求整改达标。

（2）临时用电排查：检查配电系统（三级配电两级保护、接地接零规范）、用电设备（漏电保护器灵敏、线缆无破损老化）、配电箱（防雨防尘、标识清晰），存在漏电、违规接线等隐患的，切断电源并督促整改。

（3）起重机械排查：核查起重机械验收情况（验收合格方可使用）、安全装置（起重量限制器、力矩限制器灵敏）、设备状态（钢丝绳无断丝、吊钩防脱装置完好）、操作人员资质（持有效证书），隐患未消除的禁止开机作业。

（4）深基坑与脚手架排查：监测深基坑边坡位移（符合设计预警值）、支护结构（无裂缝、沉降）；检查脚手架立杆间距（符合方案要求）、横杆步距、立杆基础（无沉降）、连墙件（数量充足、连接牢固），数据超预警或结构异常的，立即停止作业并启动应急措施。

（5）材料与消防排查：核查材料堆放（重物限载、远离明火）、消防设施（灭火器配置充足、压力正常、消防通道畅通）、动火作业（动火审批手续、灭火器材到位），存在消防隐患的，限期整改并跟踪落实。

全时段动态排查

（1）日常排查：安全监理人员每日开展现场巡查，覆盖所有作业面，重点排查当日施工工序隐患（如上午钢筋绑扎作业的脚手架稳定性、下午混凝土浇筑的临时用电），发现一般隐患当场督促整改，较大及以上隐患立即下达整改通知。

（2）专项排查：针对高风险工序（深基坑开挖、起重机械安装拆卸）、恶劣天气（大风、暴雨、高温）前，开展专项排查，如大风前核查高空设施固定（塔吊附着、脚手架拉结）、暴雨前核查排水系统（基坑降水、现场排水），提前消除环境风险。

（3）复工与节前排查：项目复工、节假日前，开展全面排