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烟花爆竹生产企业安全操作规程

一、原材料储存与管理安全操作规程

（一）原材料入库管理

1.原材料到货后，仓库管理人员应首先核对原材料的品种、规格、数量是否与送货单一致。对于主要原材料如高氯酸钾、硫磺、铝粉等，要检查其质量证明文件，确保其符合相关标准要求。

2.对原材料进行外观检查，查看是否有破损、受潮、变质等情况。如发现异常，应及时与供应商联系，并做好记录。

3.原材料应分类存放，不同品种、规格的原材料要分开堆放，并有明显的标识。严禁将性质相抵触的原材料混存，例如氧化剂与还原剂应严格分开。

4.入库的原材料要按照规定的位置摆放整齐，堆垛高度要符合安全要求，一般不宜超过2米，以防止倒塌伤人。

（二）原材料储存环境要求

1.原材料仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在适宜的范围内。对于易受潮的原材料，如高氯酸钾，仓库的相对湿度应控制在70%以下。

2.仓库应设置防火、防爆、防雷、防静电等设施，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。

3.仓库内要配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和更换，确保其性能良好。

4.仓库内严禁吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。

（三）原材料发放管理

1.生产部门需要领用原材料时，应填写领料单，注明原材料的品种、规格、数量等信息，并经相关负责人签字批准。

2.仓库管理人员应按照领料单的要求发放原材料，发放时要认真核对领料单与实物，确保数量准确、品种无误。

3.对于危险化学品原材料的发放，要严格按照相关规定进行操作，做好发放记录，包括发放时间、领用部门、领用人等信息。

4.发放原材料时，要使用合适的工具和设备，如叉车、手推车等，确保搬运过程安全。严禁在搬运过程中抛掷、碰撞原材料。

二、药物配制安全操作规程

（一）配制前准备工作

1.配制人员必须经过专业培训，熟悉药物配制的工艺流程和安全注意事项，严格遵守操作规程。

2.配制前，要对配制设备和工具进行全面检查，确保其清洁、完好，无残留药物和杂质。

3.按照配方要求准确称量各种原材料，称量过程要使用经过校准的称量设备，确保称量准确。称量好的原材料要分别存放，并有明显的标识。

4.配制场所要保持整洁、通风良好，配备必要的防护设施，如通风柜、防护手套、护目镜等。

（二）药物配制过程操作

1.配制药物时，应按照规定的加料顺序进行操作。一般先加入不易燃、不易爆的原材料，再加入易燃、易爆的原材料。严禁颠倒加料顺序。

2.在混合过程中，要使用合适的搅拌设备，确保药物混合均匀。搅拌速度要适中，避免因搅拌过快产生静电或因搅拌不均匀导致药物性能不稳定。

3.配制过程中，要密切观察药物的反应情况，如温度、颜色、气味等。如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应的措施进行处理。

4.配制好的药物要及时进行包装和标识，注明药物的名称、配方、生产日期等信息。包装要密封良好，防止药物泄漏。

（三）配制后清理工作

1.配制结束后，要及时清理配制设备和工具，将残留的药物和杂质清理干净。清理过程中要避免产生扬尘，防止药物粉尘飞扬引起爆炸。

2.对配制场所进行全面清扫，将废弃物按照规定进行处理，严禁随意丢弃。

3.对配制设备和工具进行定期维护和保养，确保其性能良好，延长使用寿命。

三、造粒、干燥安全操作规程

（一）造粒操作

1.造粒设备在开机前要进行全面检查，检查设备的传动部件、电气系统、润滑系统等是否正常。确认无异常后，方可开机运行。

2.造粒过程中，要严格控制造粒机的温度、压力和转速等参数，确保造粒质量稳定。根据药物的性质和配方要求，合理调整造粒参数。

3.向造粒机内添加药物时，要缓慢、均匀地加入，避免一次性加入过多导致设备堵塞或运行不稳定。

4.在造粒过程中，要密切观察造粒机的运行情况，如发现异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

5.造粒完成后，要及时清理造粒机和相关设备，将残留的药物清理干净，防止药物在设备内积聚引发安全事故。

（二）干燥操作

1.干燥设备在使用前要进行检查和调试，确保设备的加热系统、通风系统、温度控制系统等正常运行。检查干燥室的密封性，防止热量散失和药物泄漏。

2.将要干燥的药物均匀地放置在干燥盘或干燥网上，药物的堆积厚度不宜过厚，一般不超过3厘米，以保证干燥效果均匀。

3.干燥过程中，要严格控制干燥温度和时间。根据药物的性质和含水量，合理设定干燥温度和时间。严禁超温、超时干燥，防止药物分解、燃烧或爆炸。

4.干燥过程中，要定期检查干燥室内的温度、湿度和药物的干燥情况。如发现干燥不均匀或有异常情况，应及时调整干燥参数或采取相应的措施进行处理。

5.干燥结束后，要待干燥设备冷却至