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锚杆机(锚索机)司机安全生产岗位责任制(三项管理制度)

一、岗位基本信息

锚杆机（锚索机）司机是煤矿井下支护作业中负责操作锚杆机（锚索机）进行锚杆、锚索施工的关键岗位人员。其工作直接关系到巷道支护的质量和安全性，对于保障煤矿安全生产具有重要意义。

二、安全生产职责

（一）遵守法规与规章制度

1.严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、行业标准和煤矿企业制定的各项安全生产规章制度。熟悉并严格执行锚杆机（锚索机）操作规程，严禁违规操作。

2.积极参加煤矿组织的安全生产教育培训活动，不断提高自身的安全意识和操作技能水平。认真学习锚杆支护相关的理论知识和实践经验，了解巷道支护的设计要求和质量标准。

（二）作业前准备工作

1.设备检查

-作业前，对锚杆机（锚索机）进行全面细致的检查。检查设备的外观是否有损坏、变形，各连接部位是否牢固，螺栓是否松动。

-检查液压系统的油管是否有破损、渗漏现象，液压油的油位是否在规定范围内，油质是否良好。若发现油位不足，应及时添加符合规定的液压油；若油质变差，应及时更换。

-检查气动系统的气管是否连接牢固，有无漏气现象，气压是否稳定且符合设备运行要求。

-检查钻具（钻头、钻杆）的磨损情况，确保钻头锋利、钻杆无弯曲、裂纹等缺陷。对于磨损严重的钻具，应及时更换。

-检查设备的电气系统（若有），确保电缆无破损、漏电，电气元件工作正常，接地良好。

2.作业环境检查

-对作业地点的巷道顶板、帮壁进行详细检查，观察是否有片帮、冒顶等安全隐患。若发现顶板有离层、帮壁有松动等情况，应及时采取有效的支护措施或向相关负责人报告。

-检查作业地点的通风情况，确保通风良好，瓦斯等有害气体浓度符合安全标准。若瓦斯浓度超标，必须立即停止作业，采取通风措施，待瓦斯浓度降至安全范围后再继续作业。

-清理作业现场的杂物、浮煤等，确保作业场地整洁、畅通，无障碍物影响设备的移动和操作。

3.材料与工具准备

-准备好足够数量和规格的锚杆、锚索、锚固剂等支护材料，并检查材料的质量是否符合要求。锚杆、锚索的材质、长度、直径等应与设计要求一致，锚固剂的性能应满足锚固强度的需要。

-配备齐全作业所需的工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，并检查工具的完好性。

（三）设备操作与运行

1.启动设备

-按照操作规程依次启动锚杆机（锚索机）的动力源（液压泵、空压机等），观察设备的运行状态，倾听设备运转声音是否正常。若发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。

-启动设备后，先进行空载试运行，检查设备的各动作是否灵活、准确，液压系统和气动系统的压力是否稳定。

2.钻孔作业

-根据巷道支护设计要求，确定钻孔的位置、角度和深度。使用测量工具进行准确定位，确保钻孔位置符合设计要求。

-将钻具安装到锚杆机（锚索机）上，并调整好钻孔角度。操作设备缓慢推进钻具，开始钻孔作业。在钻孔过程中，要密切观察钻孔情况，控制钻进速度和压力，防止卡钻、断钻等事故发生。

-若遇到岩石硬度变化较大或夹矸等情况，应及时调整钻进参数。如减小钻进速度、增加推进压力等，以保证钻孔的质量和效率。

-钻孔完成后，及时清理钻孔内的岩粉和杂物，为安装锚杆、锚索做好准备。

3.锚杆（锚索）安装

-将锚固剂按照规定的数量和顺序送入钻孔内，使用锚杆（锚索）将锚固剂推至孔底。然后启动搅拌器，按照规定的搅拌时间和转速搅拌锚固剂，使锚固剂充分混合、凝固。

-在搅拌过程中，要保持锚杆（锚索）的稳定，防止其晃动或移位。搅拌完成后，等待一定时间，让锚固剂充分凝固，达到设计的锚固强度。

-安装锚杆（锚索）托盘和螺母（锁具），并使用扭矩扳手或张拉设备按照设计要求施加预紧力。确保锚杆（锚索）的预紧力符合规定，保证支护效果。

4.设备运行中的安全监控

-在设备运行过程中，时刻关注设备的各项参数，如液压系统的压力、油温，气动系统的气压等。若参数超出正常范围，应及时采取相应的措施进行调整或停机检查。

-注意观察设备周围的环境变化，如是否有瓦斯涌出、顶板是否有异常响动等。若发现安全隐患，应立即停止作业，采取措施进行处理。

（四）设备维护与保养

1.日常维护

-作业结束后，对锚杆机（锚索机）进行全面的清理，清除设备表面的煤尘、油污等杂物。使用干净的抹布擦拭设备的关键部位，保持设备的清洁。

-检查设备的各部件是否有磨损、损坏情况，如发现问题应及时进行修复或更换。对磨损的密封件、轴承等易损件，要及时进行更换，防止设备出现泄漏或故障。

-对设备的润滑部位进行检查和补充润滑油脂