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生产设备安全操作规程

一、开机前准备

（一）设备外观检查

1.检查生产设备的整体外观，查看设备外壳是否有明显的损坏、变形或裂缝。例如对于大型的注塑机，要检查其机座、机身等部位，若发现外壳有损坏，可能会导致设备内部部件暴露，增加安全风险，需及时报告并安排维修。

2.检查设备的防护装置是否完好。防护栏、防护罩等应安装牢固，无松动、缺失现象。以机床为例，其皮带轮、齿轮等转动部位的防护罩必须完整，防止操作人员在设备运行时接触到转动部件而发生危险。

3.查看设备的标识是否清晰。包括设备的型号、规格、警示标识等。如在一些化工生产设备上，会有“高温危险”“有毒有害”等警示标识，若标识模糊不清，应及时更换，以确保操作人员能清楚了解设备的潜在危险。

（二）电气系统检查

1.检查电源线路。查看电源线是否有破损、老化现象，插头是否牢固插入插座。对于使用三相电源的设备，要确保三相电源平衡，无缺相情况。可以使用万用表等工具进行测量，若发现电源线有破损，应立即停止使用并更换。

2.检查电气控制柜。打开电气控制柜，检查内部的电气元件是否有松动、烧焦等异常情况。继电器、接触器等的触点应接触良好，无氧化现象。同时，检查控制柜内的布线是否整齐，有无短路隐患。

3.测试接地装置。使用接地电阻测试仪测量设备的接地电阻，确保接地电阻符合安全标准。良好的接地可以防止设备漏电时对操作人员造成电击伤害。一般来说，接地电阻应不大于4欧姆。

（三）机械系统检查

1.检查设备的传动部件。如皮带、链条、联轴器等，查看其松紧度是否合适。皮带过松会导致传动效率下降，过紧则会增加皮带的磨损；链条应无卡滞、断裂现象；联轴器的连接螺栓应紧固，无松动。

2.检查设备的润滑系统。查看润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否良好。对于需要定期更换润滑油的设备，要按照规定的时间和型号进行更换。例如，在大型的发动机设备中，润滑油的质量和油量直接影响设备的运行性能和寿命。

3.检查设备的运动部件。如导轨、丝杆等，查看其表面是否光滑，有无磨损、划伤现象。运动部件应能灵活运动，无卡滞现象。可以通过手动盘车等方式进行检查，若发现运动部件有异常，应及时进行修复或更换。

（四）液压与气动系统检查（若有）

1.检查液压系统。查看液压油的油位是否正常，油质是否清洁。检查液压管路是否有泄漏现象，接头处是否紧固。同时，检查液压泵、液压缸等部件的工作是否正常，有无异常噪音或振动。

2.检查气动系统。查看压缩空气的压力是否在规定范围内，气管是否有破损、漏气现象。检查气动元件如气缸、电磁阀等的工作是否正常，动作是否灵敏。

二、开机操作

（一）启动顺序

1.首先开启设备的总电源开关。在开启总电源开关前，要确保所有操作人员都已处于安全位置，且设备周围无障碍物。开启总电源开关后，观察设备的电源指示灯是否正常亮起。

2.按照设备的操作手册，依次开启相关的辅助设备。例如，对于一些需要先开启冷却系统的设备，应先启动冷却水泵，确保冷却液循环正常后，再进行下一步操作。

3.最后开启设备的主机。在开启主机时，要密切观察设备的启动情况，听是否有异常的声音，看设备的运行参数是否正常。如电机的启动电流、转速等，若发现异常，应立即停止设备运行，并进行检查。

（二）参数设置

1.根据生产工艺的要求，设置设备的各项运行参数。如温度、压力、速度、时间等。在设置参数时，要仔细核对操作手册中的参数范围，确保设置的参数在安全和合理的范围内。例如，在塑料挤出机中，设置的温度过高会导致塑料分解，产生有害气体，同时也会影响设备的使用寿命。

2.对于一些需要进行程序设置的设备，要按照正确的编程方法进行设置。在设置程序时，要进行多次核对和测试，确保程序的正确性和稳定性。

（三）空载运行

1.在设备启动后，先进行空载运行。空载运行时间一般不少于5-10分钟，具体时间可根据设备的类型和要求确定。在空载运行过程中，要密切观察设备的运行状况，包括设备的振动、噪音、温度等。

2.检查设备的各项功能是否正常。如设备的运动部件是否能按照设定的方向和速度运动，传感器是否能准确检测信号，控制系统是否能正常响应等。若发现设备在空载运行时有异常情况，应立即停止运行，进行故障排查和修复。

三、运行过程中的操作与监控

（一）操作注意事项

1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数或操作方法。在操作过程中，要集中注意力，不得从事与操作无关的事情，如玩手机、聊天等。

2.严禁在设备运行时进行维修、保养或调整工作。如需进行这些工作，必须先停止设备运行，并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识。

3.操作人员要正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。根据不同的设备和工作环境，选择合适的防