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饲料厂生产操作手册及注意事项

一、原料接收与储存

（一）原料接收

1.谷物类原料接收

谷物类原料如玉米、小麦等是饲料的主要能量来源。在接收时，首先要进行外观检查，查看谷物是否有霉变、虫害、杂质等情况。霉变的谷物可能含有霉菌毒素，会对动物健康造成严重危害，一旦发现应拒绝接收。对于杂质较多的谷物，要进行筛选处理。

使用扦样器从不同部位抽取样品，进行水分测定。一般来说，玉米的安全水分含量应在14%以下，小麦在13%以下。如果水分过高，在储存过程中容易发热、霉变。同时，要对谷物的容重进行检测，容重是衡量谷物品质的重要指标之一，容重过低可能表示谷物的饱满度不够或存在其他质量问题。

2.蛋白类原料接收

蛋白类原料包括豆粕、鱼粉等。对于豆粕，要检查其色泽是否一致，正常豆粕颜色应为浅黄色至淡褐色。如果颜色过深，可能是加工过程中温度过高，导致蛋白质变性，影响其营养价值。还要检查豆粕的粒度，粒度应均匀，无明显的结块现象。

鱼粉的接收更为严格，要检查其气味，正常鱼粉具有浓郁的鱼香味，若有刺鼻的氨味或腐臭味，则说明鱼粉已经变质。此外，要检测鱼粉的盐分含量，过高的盐分不仅会影响饲料的适口性，还可能对动物的健康产生不良影响。同时，要进行显微镜检查，以确定鱼粉中是否含有杂质或掺假物。

3.添加剂原料接收

添加剂原料如维生素、矿物质等虽然在饲料中所占比例较小，但对动物的生长发育和健康起着至关重要的作用。在接收添加剂原料时，要检查其包装是否完好，标签是否清晰，标注的成分、含量、保质期等信息是否准确。

对于一些易受潮的添加剂，如维生素C等，要特别注意其防潮措施是否到位。同时，要索取添加剂的质量检验报告，确保其质量符合相关标准。

（二）原料储存

1.仓库环境要求

原料仓库应保持干燥、通风良好，地面要做防潮处理，一般采用铺设防潮板或涂刷防潮漆等方法。仓库的温度和湿度要进行严格控制，温度宜保持在20℃-25℃，相对湿度在60%以下。可以安装温湿度传感器，实时监测仓库内的温湿度情况，并根据情况采取相应的措施，如开启通风设备、除湿机等。

仓库要定期进行清扫和消毒，防止虫害和鼠害。可以使用杀虫剂和灭鼠药，但要注意使用安全，避免对原料造成污染。

2.不同原料储存方式

谷物类原料应采用散装或袋装储存。散装储存时，要使用专门的筒仓或仓库，筒仓要定期进行清理和检查，防止谷物结块和霉变。袋装储存时，要将袋子整齐堆放，垛与垛之间要留有一定的通道，以便通风和搬运。

蛋白类原料如豆粕和鱼粉，要储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。可以采用密封包装储存，以减少与空气的接触，防止氧化和霉变。

添加剂原料要按照其特性进行分类储存，对于一些对光、热、湿度敏感的添加剂，要储存在避光、低温、干燥的环境中。同时，要建立严格的出入库管理制度，先进先出，确保添加剂在保质期内使用。

二、粉碎操作

（一）粉碎设备选择与安装

1.粉碎设备选择

根据饲料厂的生产规模和产品要求，选择合适的粉碎设备。常用的粉碎设备有锤片式粉碎机和辊式粉碎机。锤片式粉碎机适用于各种原料的粉碎，具有粉碎效率高、通用性强等优点；辊式粉碎机则适用于对粒度要求较高的粉碎作业，如生产幼龄动物饲料。

在选择粉碎设备时，要考虑其生产能力、粉碎粒度、能耗等因素。生产能力要与饲料厂的生产规模相匹配，避免设备闲置或生产能力不足。粉碎粒度要能够满足产品的质量要求，不同的动物饲料对粉碎粒度有不同的要求，如仔猪饲料的粉碎粒度要比育肥猪饲料更细。

2.粉碎设备安装

粉碎设备的安装要按照厂家提供的安装说明书进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求。设备安装完成后，要进行调试和试运行，检查设备的运转情况，如电机的转向是否正确、粉碎室的密封情况是否良好等。

同时，要安装好配套的除尘设备，粉碎过程中会产生大量的粉尘，除尘设备可以有效减少粉尘污染，保护操作人员的健康和设备的正常运行。

（二）粉碎操作流程

1.开机前准备

在开机前，要检查粉碎设备的各个部件是否完好，如锤片是否磨损、筛网是否破损等。如果锤片磨损严重，要及时更换；筛网破损要及时修补或更换，否则会影响粉碎粒度。

检查原料的质量和粒度，确保原料中没有金属、石块等杂质，以免损坏粉碎设备。同时，要对设备进行清洁，清除粉碎室内的残留物料。

2.开机与进料

启动粉碎设备，待设备达到正常转速后，开始进料。进料速度要均匀，避免进料过多导致设备堵塞。可以通过调节进料器的转速来控制进料速度。

在进料过程中，要注意观察设备的运行情况，如电机的电流、设备的振动等。如果发现电机电流过大或设备振动异常，要立即停止进料，检查设备是否出现故障。

3.粉碎粒度控制

粉碎粒度是粉碎操作的关键指标之一，要根据产品的质量要求进行控制。可以通过更换不同孔径的筛网来调节粉碎粒度，筛网孔径越小，粉碎粒度越细。同时，要定期对粉