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公路碎石垫层施工技术规范

1.总则

1.1目的与适用范围

为规范公路碎石垫层的施工行为，确保工程质量，提高施工效率，保障公路结构的稳定性和耐久性，特制定本规范。本规范适用于各级新建、改建公路的基层以下碎石垫层施工，乡村公路及专用道路可参照执行。

1.2基本原则

碎石垫层施工应遵循“材料合格、工艺规范、质量达标、安全环保”的原则，严格按照设计文件、技术标准及本规范要求组织实施。施工过程中，应加强质量控制与管理，确保各工序符合验收标准。

1.3引用标准

施工中除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业现行的相关标准、规范和设计文件的要求。

2.材料要求

2.1碎石

碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净的岩石轧制而成，其级配、粒径、压碎值等指标应符合设计及相关规范要求。碎石中所含泥土、杂质及软弱颗粒的含量应严格控制在允许范围内。

2.2级配

碎石垫层的级配应根据设计要求进行确定，通常采用连续级配或间断级配。施工前应进行配合比试验，确保其颗粒组成满足压实度和稳定性的要求，且具有良好的透水性。

2.3含水量

碎石的含水量应控制在最佳含水量附近，以保证碾压效果。当天然含水量偏离最佳含水量较大时，应采取晾晒或洒水等措施进行调整。

3.施工准备

3.1下承层检查与处理

施工前，应对垫层下承层（路基或底基层）的平整度、高程、压实度、横坡度等进行全面检查。对不合格部位，应及时进行修整、补压，确保其符合设计要求。表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。

3.2测量放样

根据设计图纸，准确放出垫层的中心线、边线及高程控制线。直线段每10-15米设一桩，曲线段每5-10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高程。

3.3材料准备与堆放

碎石材料应提前进场，并按规定进行取样试验，合格后方可使用。材料应分类堆放，避免混杂，并采取有效措施防止雨水冲刷和污染。堆放场地应平整、坚实，并有良好的排水设施。

3.4机械设备准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括装载机、平地机、压路机（振动压路机、光轮压路机等）、洒水车等。设备进场前应进行检查和调试，确保其处于良好工作状态。

4.摊铺与整型

4.1摊铺方法

碎石垫层可采用人工摊铺或机械摊铺。大规模施工宜采用摊铺机或平地机配合装载机进行摊铺。摊铺时应严格控制松铺厚度，其值应根据试验段确定的压实系数计算得出。

4.2布料均匀

布料应均匀，避免出现局部堆积或漏铺现象。对于边角、异形部位，机械难以摊铺到位的地方，应采用人工补料、找平，确保摊铺厚度一致。

4.3初步整型

摊铺后，应立即用平地机或人工进行初步整型，使其表面大致平整，并有规定的路拱和横坡度。整型过程中，应及时消除粗细集料离析现象，对于局部粗集料集中的部位，应添加细集料进行找平；对于细集料集中的部位，应添加粗集料并拌和均匀。

5.碾压

5.1碾压原则

碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高、由边到中（或由内向外）”的原则，确保垫层均匀压实。

5.2碾压机械与参数

根据碎石垫层的厚度和设计压实度要求，选择合适的压路机类型和吨位。碾压时，应控制好碾压速度和碾压遍数。一般情况下，先用轻型压路机稳压1-2遍，再用重型振动压路机振压3-4遍，最后用光轮压路机或轮胎压路机进行终压收面1-2遍，直至达到规定的压实度和平整度。

5.3碾压注意事项

碾压过程中，应保持碎石表面湿润，必要时可适当洒水，但不得过湿。压路机碾压时，轮迹应重叠1/3-1/2轮宽。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车，以避免表面松散和推移。碾压过程中，应及时检查平整度和高程，必要时进行补料或修整。

6.接缝处理

6.1纵向接缝

当采用梯队作业进行两幅摊铺时，纵向接缝应采用斜接方式。前一幅摊铺后，留一段宽度约1米的部分暂不碾压，待后一幅摊铺完成后，将这部分作为后一幅的基准面，一起进行碾压。

6.2横向接缝

每日施工结束或因特殊原因中断施工时，应设置横向接缝。横向接缝宜采用平接方式，并用方木或钢模板进行支撑，确保端部整齐。下次施工前，应将接头处松散的碎石清理干净，并适当洒水湿润，再摊铺新的碎石，与已压实部分一起碾压密实。

7.质量检验与验收

7.1检验项目与标准

碎石垫层施工完成后，应按相关标准和设计要求进行质量检验。主要检验项目包括：压实度、厚度、平整度、高程、宽度、横坡度、中线偏位等。各项指标均应符合设计及规范要求。

7.2检验方法与频率

检验方法应符合现行试验检测规程的规定。检验频率应根据施工段落和检验标准确定，确保检验结果具有代表性。

7.3验收

所有检验项目合格后，方可进行验收。验收应提交完整的施工资料，包括原材料试验报告、配合比设计报告、施工记录、质量