现场安全生产隐患排查模板.docVIP

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  • 2026-01-22 发布于江苏
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现场安全生产隐患排查通用工具模板

适用范围

操作流程详解

一、排查准备阶段

明确排查目标与范围

根据生产经营特点(如高危作业、特种设备、消防设施、用电安全等),确定本次排查的重点区域(如生产车间、仓库、配电房、作业平台等)和关键环节(如动火作业、有限空间作业、设备检修等)。

参考相关法律法规(如《安全生产法》《消防法》)及单位安全生产管理制度,制定排查标准,保证依据明确。

组建排查小组

小组成员应包含安全管理人员(如安全主管)、专业技术人员(如设备工程师、电气技术员)、岗位负责人(如车间主任)及一线员工代表(如班组长),保证覆盖安全管理、技术操作、现场实践等视角。

明确小组成员职责:组长统筹协调,技术员负责专业领域隐患识别,记录员负责信息汇总。

准备排查工具与资料

工具:安全帽、防护手套、手电筒、卷尺、测温仪、测厚仪、便携式气体检测仪、相机(用于隐患影像记录)等。

资料:本模板、《安全生产检查表》、设备操作规程、隐患判定标准、以往排查记录等。

二、现场实施阶段

分区逐项排查

按照预设区域(如“生产区”“仓储区”“办公区”“特种设备区”)逐一开展检查,避免遗漏。

对每个区域内的设施设备、作业环境、人员行为等进行细致检查,重点关注以下内容:

设备设施:机械防护装置是否齐全、特种设备是否定期检验、电气线路是否老化、消防器材是否完好有效等;

作业环境:通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好、物料堆放是否合规、是否存在易燃易爆物品混放等;

人员行为:是否遵守操作规程、是否正确佩戴劳动防护用品、特种作业人员是否持证上岗等。

隐患识别与记录

发觉隐患后,立即通过“现场观察+仪器检测+询问人员”等方式确认隐患细节,保证描述准确(如“车间东侧配电箱外壳接地线松动,存在触电风险”)。

使用相机拍摄隐患部位(需包含参照物,体现隐患位置),同步在《隐患排查记录表》中填写隐患信息(详见模板表格)。

现场沟通与初步确认

与岗位负责人或现场操作人员沟通隐患情况,确认隐患的严重程度及可能导致的后果,避免误判。

对能立即整改的隐患(如杂物堵塞通道、未佩戴安全帽等),现场督促整改并记录整改结果。

三、隐患整改与复查阶段

隐患分级与定责

根据隐患可能导致的后果及发生概率,将隐患分为“一般隐患”(整改难度小、影响范围小)和“重大隐患”(可能导致群死群伤或重大财产损失)。

明确整改责任部门、责任人和整改期限:一般隐患由责任部门在3个工作日内整改完成;重大隐患需制定专项整改方案,报单位负责人审批后实施,整改期限不超过30天。

整改跟踪与验证

记录员将《隐患排查记录表》提交安全管理部门,由安全管理部门跟踪整改进度,对超期未整改的部门进行督办。

整改完成后,由排查小组或安全管理部门对隐患进行复查,确认整改合格(如“配电箱接地线已重新紧固,电阻测试合格”),并在记录表上签字确认。

总结与归档

每次排查结束后,召开总结会,分析隐患产生的原因(如管理漏洞、设备老化、人员意识不足等),提出针对性改进措施(如完善操作规程、加强设备维护、开展安全培训)。

将《隐患排查记录表》、整改照片、复查报告等资料整理归档,保存期限不少于3年,形成隐患管理闭环。

隐患排查记录表

序号

隐患所属区域

隐患部位/设备

隐患描述(含照片编号)

隐患等级(一般/重大)

整改措施

责任部门

责任人

计划整改期限

整改状态(未整改/整改中/已完成)

复查结果(合格/不合格)

备注

1

生产车间

3号冲床操作区域

防护栏固定螺栓松动,间距超过15cm,存在肢体卷入风险

重大

立即停机,更换固定螺栓,重新测试防护栏强度

生产部

*班长

2024–

已完成

合格

已培训操作人员

2

仓库

B区货架底层

货物堆放高度超过1.8米,超出货架承重标识上限

一般

调整货物堆放高度,不得超过1.5米

仓储部

*主管

2024–

已完成

合格

增设限高标识

3

配电房

西侧应急照明灯

灯罩破损,灯泡接触不良,断电时无法正常照明

一般

更换应急照明灯及灯罩,测试供电可靠性

设备部

*技术员

2024–

已完成

合格

定期检查每月一次

关键要点提示

安全第一,杜绝冒险

排查过程中,必须严格遵守现场安全规定,进入危险区域(如受限空间、高空作业区)前需落实防护措施,严禁盲目作业。

记录真实,描述具体

隐患描述需客观准确,避免模糊表述(如“设备有问题”应改为“电机轴承异响,温度达85℃”),便于后续整改和追溯。

动态管理,闭环处置

对隐患实行“发觉-登记-整改-复查-销号”全流程管理,保证“隐患不消除不放过”,杜绝“只排查不整改”。

全员参与,持续改进

定期组织一线员工参与隐患排查培训,提升员工风险识别能力;结合排查结果优化安全管理制度,形成“人人查隐患、处处防风险”的长效机制。

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