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铁氧体元件成型工岗位安全操作规程

文件名称：铁氧体元件成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁氧体元件成型工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低生产风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：开机前应仔细检查成型设备，包括设备外观、传动部件、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好工作状态。检查液压油是否充足、冷却系统是否正常、紧急停止按钮是否灵敏等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥、通风良好，不得有易燃、易爆物品。操作人员应熟悉周围环境，了解紧急出口、消防器材等位置。

4.工具准备：准备好所需的各种工具和量具，如扳手、螺丝刀、卡尺等，并检查其完好性。

5.原材料检查：检查铁氧体粉末、粘结剂等原材料的质量，确保符合生产要求。

6.操作指导：熟悉本规程及相关操作手册，了解成型工艺流程和注意事项。

7.检查工作台：确保工作台平稳、整洁，无异物，以便于操作。

8.熟悉应急预案：了解突发事件的应对措施，如火灾、泄漏、设备故障等，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.开机准备：启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并完成设备检查。

2.调整设备：根据生产要求，调整成型模具的位置和压力设定，确保模具对准，压力均匀。

3.加载原材料：将铁氧体粉末和粘结剂按照配方比例准确计量后，倒入成型模具中。

4.压力施加：启动成型机，逐步施加压力至设定值，注意观察压力表的读数，确保压力稳定。

5.成型过程：在压力作用下，原材料逐渐成型，观察成型过程，确保成型质量。

6.压力保持：成型过程中保持恒定的压力，直至成型周期结束。

7.停压释放：达到设定时间后，停止施加压力，逐步释放模具内的压力。

8.取出成品：待模具内压力完全释放后，小心取出成型好的元件，避免损坏。

9.检查成品：对成品进行初步检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

10.清理设备：操作结束后，清理成型模具和设备，去除残留物，为下一轮生产做好准备。

11.关机操作：关闭成型设备，断开电源，进行日常维护保养。

关键点：

-确保操作人员熟悉设备操作规程。

-原材料配比准确，成型模具位置正确。

-压力施加均匀，避免因压力不均导致成型不良。

-注意观察成型过程，及时发现并解决异常情况。

-成品取出时要小心，防止损坏。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动正常，无异常噪音和震动。

-各部件运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

-液压系统和电气系统工作正常，压力和电压稳定。

-冷却系统运行良好，无冷却液泄漏或不足。

-操作界面显示正常，无错误代码或报警信号。

-传动部件润滑良好，无明显的干磨或异响。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音、震动或异味。

-压力、电压波动异常，液压系统出现泄漏。

-冷却系统失效，出现冷却液泄漏或不足。

-操作界面显示错误代码或报警信号，设备停止工作。

-传动部件磨损严重，出现干磨或异响。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

-设备出现机械故障，如卡住、跳闸等。

在设备异常状态下，应立即停止操作，隔离设备，分析原因，排除故障后，方可重新启动。同时，应记录设备异常情况，为后续的设备维护和故障预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具，对成型的铁氧体元件进行尺寸精度测试，确保符合设计要求。

-表面质量检查：观察元件表面是否有裂纹、划痕、气泡等缺陷，使用显微镜等工具进行详细检查。

-压缩强度测试：使用专用设备对元件进行压缩强度测试，确保其强度达到标准。

-电性能测试：在规定的条件下，对元件的电性能进行测试，包括阻抗、Q值、损耗角正切等参数。

2.调整程序：

-调整设备参数：根据测试结果，调整成型压力、温度、时间等参数，以优化成型工艺。

-调整模具：如果尺寸或表面质量不符合要求，检查模具是否磨损或损坏，必要时进行更换或修理。

-调整原材料配比：如果电性能不符合要求，调整铁氧体粉末和粘结剂的配比，优化材料性能。

-调整测试设备：确保测试设备的准确性和稳定性，必要时进行校准或维修。

-记录调整数据：对每次调整的参数和结果进行详细记录，以便分析和追踪改进效果。

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