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- 2026-01-22 发布于天津
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公司催化重整装置操作工标准化操作规程
文件名称:公司催化重整装置操作工标准化操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司催化重整装置操作工在日常工作中对装置的操作和维护。本规程旨在确保操作工在操作过程中遵守安全规范,预防事故发生,保障人员安全和设备完好。操作工应熟悉本规程,并严格按照规程执行。规程内容涉及设备启动、运行、停机及维护保养等环节。
二、操作前的准备
1.防护用具的正确使用方法:
(1)操作工必须穿戴符合规定的安全帽,确保安全帽紧固,无破损。
(2)佩戴防静电工作服,避免静电引起火灾或爆炸。
(3)使用防割手套,确保手部安全。
(4)佩戴防护眼镜,防止化学物质飞溅伤及眼睛。
(5)根据作业环境佩戴耳塞或耳罩,降低噪音影响。
2.设备启机前的检查项目:
(1)检查设备外观,确保无漏油、漏气、漏液现象。
(2)检查设备管道,确认无腐蚀、变形、裂纹等现象。
(3)检查电机、泵、压缩机等主要部件,确保运转正常。
(4)检查控制系统,确保仪表、阀门、传感器等正常运行。
(5)检查安全防护装置,确保完好且处于工作状态。
3.作业区域的准备要求:
(1)清理作业区域,清除杂物,确保地面平整、无积水。
(2)检查电气线路,确保无破损、老化现象,符合安全要求。
(3)确认消防设施齐全,确保灭火器、消防砂等消防器材处于良好状态。
(4)设置警示标志,提醒他人注意安全。
(5)通知相关部门,确保作业区域安全。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程:
(1)启动前,确认所有操作工已穿戴好防护用具,设备处于待机状态。
(2)按照设备操作手册,依次打开电源、控制系统、辅助设备。
(3)缓慢增加反应器温度,观察温度变化是否平稳,避免过快升温导致设备损坏。
(4)逐步调整进料量,确保进料均匀,防止设备过载。
(5)监控设备运行参数,如压力、温度、流量等,确保在正常范围内。
(6)定期检查设备运行状态,发现异常立即采取措施。
(7)停机时,逐步降低温度和压力,关闭进料阀门,停止辅助设备。
(8)关闭电源和控制系统,进行设备维护和保养。
2.特殊工序的操作规范:
(1)特殊反应条件下的操作,如加氢、脱硫等,需严格按照工艺要求调整反应器温度、压力和催化剂用量。
(2)特殊设备操作,如高温高压设备,需在操作前进行详细的安全评估,确保操作人员具备相应的资质。
(3)特殊工艺流程,如循环水处理,需定期检查水质,确保水质符合要求。
3.异常工况的处理方法:
(1)设备温度异常:立即停止设备运行,检查温度控制系统,必要时调整温度设定值。
(2)压力异常:迅速关闭进料阀门,检查压力表和压力控制系统,必要时降低压力。
(3)流量异常:检查流量计和控制系统,调整进料量或检查管道是否堵塞。
(4)设备泄漏:立即关闭泄漏点附近的阀门,隔离泄漏区域,通知维修人员进行处理。
(5)火灾或爆炸:立即启动应急预案,疏散人员,使用灭火器或消防设施进行灭火。
(6)其他异常情况:根据具体情况,采取相应的应急措施,并及时向上级报告。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数:
(1)温度:设备运行温度应稳定在工艺要求的范围内,通常通过热电偶或红外测温仪进行监测。
(2)压力:压力应保持在设备设计的安全工作压力范围内,压力表是主要的监测工具。
(3)流量:进料和出料流量应保持恒定,流量计用于实时监测。
(4)液位:反应器、储罐等容器内的液位应保持在安全操作范围内,液位计是主要的监测设备。
(5)催化剂活性:定期检测催化剂的活性,确保其处于最佳工作状态。
(6)电机电流:电机电流应与设备负载相匹配,电流表用于监测。
2.典型故障现象:
(1)温度异常:设备温度过高或过低,可能由于控制系统故障、冷却系统失效或反应异常引起。
(2)压力异常:压力过高或过低,可能是由于阀门故障、管道堵塞或控制系统问题。
(3)流量波动:流量突然增加或减少,可能是由于泵故障、阀门问题或管道泄漏。
(4)液位异常:液位过高或过低,可能是由于液位计故障、控制系统错误或容器损坏。
(5)催化剂活性下降:催化剂活性降低,可能是由于催化剂中毒、磨损或老化。
3.状态监测的操作要求:
(1)操作工应定期检查所有监测仪表,确保其准确性和可靠性。
(2)对于关键参数,应实施连续监测,并记录数据以便分析趋势。
(3)发现异常参数时,应立即分析原因,并采取相应措施。
(4)监测数据应实时反馈至操作控制室,以便操作人员及时做出调整。
(5)操作工应熟悉设备正常运行的声音、振动和其他物理特征,以便通过听觉和触觉进行初步
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