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公司涂料生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司涂料生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司涂料生产工岗位，旨在确保生产过程中员工职业健康安全，预防职业危害，保障员工身体健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产作业安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入涂料生产区域前，必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽、防尘口罩、防化学品手套、防化学品护目镜等防护用品。

b.防尘口罩、护目镜等应确保完好无损，如有破损或不适，应立即更换。

c.防化学品手套需根据接触的涂料种类选择合适的材质，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，必要时开启排风扇，降低有害气体浓度。

c.定期检查地面防滑措施，防止因涂料泄露导致的滑倒事故。

d.定期检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有开关、阀门是否在正确位置。

b.依次打开电源、原料输送系统、搅拌系统等，观察设备运行是否正常。

c.按照配方要求，准确计量原料，加入设备中。

d.启动搅拌系统，控制搅拌速度和时间，确保涂料均匀混合。

e.检查涂料颜色、粘度等指标，如不符合要求，调整配方或设备参数。

f.涂料混合均匀后，关闭搅拌系统，停止原料输送。

g.清洁设备，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌操作时，严禁用手或其他物品接触搅拌叶片。

b.加料时，注意原料的顺序，避免因原料混合不均影响产品质量。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障，立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.涂料泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，清理泄漏区域，防止污染。

c.有害气体浓度超标，立即开启排风扇，撤离现场，报告上级处理。

d.如遇人员伤害，立即进行急救，拨打急救电话，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑、跳齿等现象。

d.涂料输送管道压力稳定，无泄漏。

e.控制系统显示正常，各项参数符合预定标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座不稳等原因引起。

b.电机过热，可能是由于负载过大、冷却系统故障或绝缘损坏。

c.传动带打滑，可能是由于张力不足或传动带磨损。

d.涂料输送管道堵塞，可能是由于物料粘度过高或杂质进入。

e.控制系统故障，可能导致操作异常或设备无法启动。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音和振动情况。

b.利用温度计、压力计等工具，实时监测设备关键部位的温度和压力。

c.通过设备显示屏和报警系统，监控设备运行参数和故障信息。

d.定期维护保养，更换磨损的部件，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行数据，分析设备状态，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

b.监测搅拌器的搅拌效果，确保涂料混合均匀。

c.测量涂料的粘度、温度和颜色，确保符合产品标准。

d.检查输送管道的压力和流量，确保物料输送顺畅。

e.验证控制系统功能，确保所有传感器和执行器工作正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度、时间以及原料配比。

b.调整输送系统的压力和流量，以优化物料输送。

c.通过控制系统调整设备运行参数，如温度、压力等。

d.检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定：检查基础和支撑结构，必要时进行调整。

b.涂料混合不均：检查搅拌器是否正常工作，调整搅拌程序。

c.涂料粘度过高或过低：根据实际情况调整原料配比或温度。

d.输送管道堵塞：检查并清理管道，必要时更换管道。

e.控制系统故障：立即停止设备运行，隔离故障，联系维修人员处理。

f.紧急情况：立即执行紧急停止程序，确