1200例实用自动化机械与机构技术咨询图册1-4_901-1000.docxVIP

工作时，将摇臂2放下，由于自重而使卷筒1的圆柱面紧贴齿轮滚简11的圆柱面，动力由齿轮轴10传入，带动齿轮滚筒11旋转，由于摩擦力使卷筒1转动，即可将待卷绕的铝箔按齿轮滚筒11的线速度卷绕在卷筒1上。

在卷绕过程中，当卷筒1的卷绕直径(包括卷绕层的厚度)小于69毫米时，链轮3的转速大于链轮的转速，链轮4即在摩擦片5端面上打滑。当卷筒1的卷绕直径超过70毫米时，链轮6的转速大于链轮3的转速。由于齿轮滚筒11与卷筒1接触表面的摩擦阻力.卷筒1无法快转，使链轮4仍沿摩擦片5端面打滑，从而保持卷筒1卷绕的线速度与齿轮滚简11的线速度相同。

机构设置链条链轮摩擦装置是为了保证卷筒1在卷绕过程中和在启动停止时张力均匀、使卷绕后的铝箔松紧合适。当张力过大时，链轮4即自行打滑，又不致使带料拉断或松乱，

链轮6、摩擦片5和链轮4之间的摩擦力可用螺母8和弹簧7来调整、以保证张力合适。

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凸轮式卷绕机构

1一凸轮：2一螺钉；3一皮带轮：4一空心轴；5一轴：6一丝轮：7一底座；8一拉资，9一杠杆。

图所示为十头拉丝机上的卷绕机构，用于直径为0.0095您米的丝料排丝和绕丝。

动力经皮带轮3、空心轴4、轴5带动丝轮6旋转.将从拉丝模拉出的丝料绕到丝轮6上。皮带轮3还起飞轮作用、使空心轴4转动平稳。轴5左端上装有螺钉2.它在凸轮1推动下使轴5与杠杆9右移，拉簧8则使其复位。这样往复运动完成排丝工作。

灯丝绕制机构

图所示为灯丝绕丝机的绕制机构，用来绕制连续的或有间隙的螺旋灯丝。

主轴转数为2820转/分。缠绕的最小螺距为0.04毫米；灯丝直径为0.0421～0.1974毫米：芯线直径为0.254～0.814毫米。

将放线轮上的芯线用穿丝杆穿过主轴2内孔和导丝嘴9,再经导轮在拉线轮和另一导轮上绕3～5圈后引到收线轮上，并将线头固定，把芯线拉紧。将钨丝轮8上的钨丝引出，经导轮7,导丝嘴9,绕死在芯线上。

运动由电动机经皮带轮再经变速箱分三路传出。一路经齿轮5、键3带动主轴2和导

丝嘴9旋转。导轮7以同样的转速旋转并将钨丝绕在芯线上，另一个导轮起平衡作用。为了便于钨丝的缠绕，当钨丝经过导轮7时，可通电加热。螺钉6用来紧固加热导线的接头。运动的另一路经一系列齿轮传到机构右侧的拉线轮和收线轮上。将绕好钨丝的芯线拉向右方并绕在收线轮上。由于芯线不断拉出，因此钨丝在芯线上绕成均匀螺旋线。主轴2的转速不变，变换齿轮、改变拉丝轮和收线转的转速，即可改变灯丝缠绕的螺距。运动的第三路经齿转传到凸轮(见图中车头左侧假想线),以实现间歇绕丝。杠杆上端紧靠固定板1,杠杆下端紧靠凸轮曲面。凸轮按阿基米德螺旋线逐渐升高，通过杠杆把主轴2均匀向右推进。当杠杆下端突然由凸轮最高点跌落到最低点时，弹簧4使主轴2快速复位。这时，在芯线上出现一段钨丝大节距部分，即为间隙。改变凸轮的形状可改变间隙的距离。当需要连续绕丝时，可将杠杆与固定板1脱开

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熟

放线轮杠凸轮

放线轮

杠

凸轮

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张力可调式卷绕机构

1一蜗杆：2一收线轮；3一轴：4一鳄轮：5一凸轮：6一排线轮：7一滑板；8--改

轮；9—拉簧；10一皮带轮；11—压贫。

图所示为压带机上的张力可调式卷绕机构，用于宽度小于2毫米的金属带料的

排线和卷绕。

轴3的一端装有收线轮2,另一端空套着皮带轮10。当皮带轮10转动时，靠压簧11的作用带动轴3转动，使带料经排线轮6绕在收线轮2上。调节压簧11的压力，可改变卷绕时带料的拉力。轴3转动时。还经蜗杆1、蜗轮4带动凸轮5转动。在凸轮5及拉簧

9的作用下，滑板7和排线轮6作往复移动，使被卷绕的带料均匀地绕到收线轮上。

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滚珠丝杆

2812×1614-aogφ35

28

12×1

614-aog

φ35

修磨环

修磨环

2713

0.15145

0.15

145动-0.03514_

亻

亻·4B-B

C.《旋转

5+0.003

0.3(轴向雌距)

D3.175(1/8°)心：渡珠直径

图所示为滚珠丝杠，用于硅平面管或集成电路中间参数测试台纵横导轨作精密传动用。丝杠的精度为J级；螺距为5毫米；螺距误差为3微米；螺距最大积累误差为

5微*/25左米，6微米/100真米；全长允差为8微米。每个螺母中，装有4组1级1/8英寸钢珠48个、两个螺母共装钢珠96个。钢珠直径相互允差小于0.5微米。丝杠螺母的传动间隙

靠修磨环的厚度消除。转动丝杠的力矩约为1公斤-厘米。这种丝工能长期保持传动精度，特别是重复精