供应商质量问题纠正报告模板.docxVIP

供应商质量问题纠正报告模板

在供应链管理中，供应商提供的物料或服务质量直接关系到企业最终产品的品质与市场竞争力。当发生供应商质量问题时，一份规范、详尽的纠正报告不仅是推动供应商改进的重要依据，也是企业内部追溯、分析和预防类似问题再次发生的关键文档。本模板旨在提供一个结构清晰、内容专业的框架，帮助企业有效地记录、分析和解决供应商质量问题。

一、基本信息

项目

内容

:---------------

:-------------------------------------------------------------------

**报告编号**

（例如：SQCR-年份-序列号）

**问题发生日期**

YYYY年MM月DD日

**问题发现日期**

YYYY年MM月DD日

**问题发现地点**

（例如：IQC检验区、生产车间A线、仓库待检区）

**产品/物料名称**

**产品/物料型号规格**

**供应商名称**

**供应商代码**

**涉及批次/订单号**

（如有多个批次/订单，请分别列出）

**问题发现部门/人员**

**报告编制部门/人员**

**报告日期**

YYYY年MM月DD日

二、问题描述

2.1不合格品详情

*不合格数量：（例如：XX件/XX箱，占总交货数量的XX%）

*不合格现象具体描述：（请清晰、准确、客观地描述观察到的不合格现象，避免使用模糊或主观的词语。例如：“发现XX物料表面存在明显划痕，长度约Xmm，宽度约Ymm”；“XX组件装配尺寸超差，实测值为A，图纸要求为B±C”；“XX产品关键功能测试不通过，具体表现为……”）

*相关图片/证据编号：（附上清晰的照片、检验记录、图纸截图等证据，并在此处注明编号以便查阅）

*检验标准/图纸编号：（引用判定不合格所依据的标准或图纸）

2.2问题发现过程

*（详细描述问题是如何被发现的，例如：“在执行IQC例行检验时，依据XX标准第X条进行外观检查时发现……”；“生产过程中装配时发现XX部件无法正常安装，经追溯为XX批次物料问题……”）

三、问题初步分析与影响评估

3.1初步原因分析（内部视角）

*（基于现有信息，对问题产生的可能原因进行初步推测，例如：“可能是供应商生产过程中XX工序控制不当”；“可能是原材料本身存在缺陷”；“可能是运输或包装过程中造成的损坏”等。此部分为初步判断，详细原因待供应商分析。）

3.2问题严重程度评估

*□轻微缺陷（不影响产品性能和使用，不影响客户体验）

*□一般缺陷（轻微影响外观或部分非关键性能，客户可能有抱怨）

*□严重缺陷（影响产品主要性能，导致产品功能失效或存在安全隐患，客户强烈投诉或退货风险）

*□致命缺陷（可能导致人身安全事故或重大财产损失）

3.3影响范围评估

*内部影响：

*□生产延误□生产线停线□返工/挑选成本增加□库存积压□其他：_________

*（简述具体影响，例如：“已导致XX生产线暂停X小时，影响XX订单交付”；“需组织XX人进行全批次挑选，预计增加成本XX元”）

*外部/客户影响：

*□无□潜在风险□客户投诉□产品召回□其他：_________

*（如已造成外部影响，需详细说明；如存在潜在风险，需评估风险等级）

四、临时措施（围堵措施）

*已采取的内部临时措施：

*（例如：“对该批次物料进行全检/筛选，合格品隔离标识投入使用，不合格品隔离存放”；“紧急启用备用供应商XX的物料”；“对已入库同型号其他批次物料进行复查”；“通知相关生产车间暂停使用该批次物料”等。请说明措施实施时间、负责人及效果。）

*要求供应商采取的临时措施：

*（例如：“立即对在途及库存该型号物料进行自查，并提供自查报告”；“暂停该类问题物料的发货，直至纠正措施有效实施”等。）

五、要求供应商提交的纠正与预防措施（CAPA）

5.1根本原因分析

*（要求供应商对问题产生的根本原因进行深入、客观的分析，不能仅停留在表面现象。可引导供应商使用鱼骨图、5Why等分析工具。例如：“请详细分析导致XX尺寸超差的根本原因，是设备精度问题、工装夹具磨损、操作人员技能不足、还是过程参数设置错误等，并提供相应的证据支持。”）

5.2纠正措施（针对根本原因）

*（要求供应商针对已发生的不合格品和根本原因，提出具体的纠正措施，以消除现有问题。例如：“对已生产的不合格品如何处理（返工、报废、筛选等）”；“如何调整生产工艺参数以确保尺寸符合要求”；“如何对不合格的工装夹具进行维修或更换”。）

5.3预防措施（防止再发生）

*（要求供应商提出长期有效的预防措施，以防止类